一只半径不足两厘米的旋梭，需要历经车铣、钳床、热处理、电镀、磨床、抛光、装配等二百五十余道工序，方能嵌入工业缝纫机，成为驱动万千针脚运转的核心构件。这个被称为工业缝纫机“心脏”的精密零件，正是宁波德鹰精密机械有限公司三十余年来始终深耕的唯一赛道。

从1990年创立，到2016年入选工信部首批“中国制造业单项冠军示范企业”，再到如今全球市场占有率超过36%——德鹰用三十余年的时间，将一枚半径不足两厘米的旋梭，打磨成为全球第一。作为国家首批、行业首家制造业单项冠军示范企业，如何在新的五年周期中持续巩固其全球旋梭领域的领军地位，正成为业界关注的焦点。

很多人进入德鹰的生产车间，看到五轴加工中心排列有序，机械手在自动化产线上精准作业，车间内大部分区域已配置空调系统。此般景象，总是感叹与印象中传统机械制造企业“油污遍地、噪音刺耳”的固有情景已大相径庭、相去甚远。

德鹰总经理顾志英介绍，“十四五”期间，德鹰在设备与工艺创新方面的总投入累计约1.5亿元。目前，加工中心已全面升级为五轴设备，三轴、四轴机型已陆续淘汰；磨床工序正逐步更换为自动化程度更高的新型设备；机械手抛光已大规模替代人工抛光作业。这一系列投入的成效，在经营数据上得到了直接体现：德鹰产值从2021年的1.7亿元增长至2025年的逾2亿元，保持了稳健的增长态势。其核心产品全球市场占有率超过36%，稳居世界首位，与90%的知名整机厂建立了长期配套关系，产品覆盖东南亚、中东、美洲、非洲等五十余个国家和地区。

然而，这一成绩的取得殊为不易。“十四五”期间，缝制机械行业经历了内需波动、国际贸易关税壁垒及地缘政治冲突等多重考验。面对复杂的外部环境，顾志英认为，德鹰始终秉持信心，坚持走可持续发展之路，其应对策略可归纳为三个维度：一是坚定投资，即使在行业低谷期亦未中断技术改造步伐；二是坚守主业，始终聚焦旋梭领域，以创新驱动发展；三是持续优化工作生活环境，车间大部分已安装空调，食堂参照商业餐饮模式装修，员工宿舍正按商业公寓标准改造，未来将实现空调、独立卫浴、热水、冰箱、洗衣机等设施齐备，切实降低员工生活成本，提升归属感。

在人才队伍建设方面，德鹰持续吸纳本科及硕博学历人才，重点引进理工、自动化、新材料、计算机等专业背景的年轻力量，常年保持十名左右的大学生储备干部规模。同时，企业强化绩效考核机制，将业绩与收入严格挂钩，并鼓励全员学习外语及旋梭专项工艺知识，着力提升团队综合素养。

信息化建设层面，以ERP系统为核心的数字管理工具已初步落地。仓储物流端库存数据精准明晰，已全面引入库位管理；车间执行端的排产计划与工段流转基本实现线上化运行，车间管理正逐步走向透明化、规范化。顾志英表示，德鹰始终恪守“三年一小变，五年一大变”的发展节奏，每一步都力求稳健而扎实。

随着行业智能化、数字化转型持续深入，德鹰“十五五”的核心战略目标亦随之清晰——“快速响应顾客需求，以服务带动销售”。顾志英就此阐释道：“‘十四五’期间，德鹰在规模、装备和人才团队方面均实现了较好的积累。规模领先是基础，但能力领先才是决胜未来的关键。对零部件企业而言，‘能力’的核心载体便是服务能力——即快速响应、专业支持与切实解决问题的能力。”

顾志英认为，德鹰已具备规模体量、装备水平与团队稳定性三大先发优势。生产设备的整体水平已处于行业前列，产能规模为同类企业中最大，年轻人才的梯队建设亦在持续加强。而与之相对的挑战，则在于售前售后服务体系的建设仍显滞后，尚未建立起与行业地位相匹配的专业化服务架构。“因此，未来五年的战略重心，就是打造一支专业服务团队，提供快速、精准的技术支持与服务保障。”

此外，德鹰的差异化定位十分明确——“买德鹰旋梭，即买服务”。顾志英指出，过去行业更多关注产品本身的精度与使用寿命，但当前下游整机厂及终端用户的需求已发生显著变化，愈发重视产品全生命周期的服务保障，涵盖选型建议、安装调试、使用维护及故障排除等各环节。“德鹰的目标，正是在这一领域构建起差异化的竞争壁垒。”

在智能化与数字化转型方面，德鹰规划了清晰的演进路径——“设备自动化→管理信息化→软件智能化”，三个阶段依次递进。

第一阶段设备自动化已基本实现，五轴加工中心、自动化磨床、机械手抛光等先进工艺已得到广泛应用，这与行业“十五五”重点方向中“高精先进加工装备占比达到60%”的目标高度契合。

第二阶段管理信息化正处于持续推进中。当前的工作重心在于基础数据的完善——每一物料、零件均须建立编码体系，每一流程皆须纳入管控范围，这是ERP系统有效运行的先决条件。2023年8月，德鹰正式启动ERP生产流程优化项目，其定位为“管理+IT”，实质上是一场覆盖全流程的管理变革。

第三阶段软件智能化目前尚未正式启动。顾志英的判断是，智能化须以设备、人才与基础数据均达到相当水准为前提方可推进，“智能化并非购置几套软件即可实现，必须有扎实的底层支撑”。

德鹰的数字化转型覆盖从市场调研、合同评审、研发试制、正式接单、排产、质检、薪酬核算、入库、发货到售后服务的完整业务链条。“当前实施的仍属较为初级的ERP流程管控、PDA报工及钉钉审批等层面，后续工作依然任重道远。”但方向已然明确——使每一个环节的数据均能被记录、追踪与分析，最终实现全流程的可视化与持续优化。

人才保障方面，德鹰已配置两名专职信息化人员，同时对销售、生产、品质、财务、仓储、采购、计划等相关部门管理人员进行系统培训，以保障系统有效运作，并对相关技能给予额外激励。长期而言，企业将继续招聘理工、自动化、新材料、计算机等专业的青年人才，常年保持数十名的大学生储备干部规模。2025年，德鹰与国产CAD品牌天河CAD达成合作，升级设计工具，从设计端、制造端到管理端，逐步构建全链条数字化体系。

在海外市场布局方面，德鹰的战略取向明确而审慎——生产端扎根国内，市场端紧随整机厂商出海步伐。

目前，德鹰仍处于产品出海阶段，“十五五”期间尚无在海外投资建厂的规划。顾志英的策略是：伴随国内整机厂商加速拓展海外市场，作为核心零部件供应商，德鹰将紧密跟随，做好配套服务。“‘十五五’期间的目标是进阶至服务出海阶段——即在海外市场亦能提供与国内同等水准的快速响应与专业服务。”

“海外拓展的最大障碍在于服务网络的覆盖与响应速度。”顾志英坦言。海外客户的需求正从单纯的设备采购转向对效率与整体解决方案的追求，对零部件的供应保障与服务支持提出了更高要求。德鹰的应对思路是：依托整机厂商的海外网络，逐步构建自身的服务触点，先实现服务能力的出海，再视条件推进更深层次的布局。

谈及海外市场的竞争力，顾志英表示，德鹰旋梭在国际市场上虽鲜有大规模营销推广，但口碑素来良好——质量稳定、产量稳定、价格适中。“稳定是德鹰三十余年沉淀的鲜明特质，无需以广告自证。”他同时坦承，在高端产品领域，日本品牌（如广濑、佐文等）仍占据一定优势地位。“但德鹰的生产装备已实现领先，研发投入与规模体量亦为行业最大，年轻人才储备方面预计亦优于日本同行。只要在研发与品控方面持续精进，市场格局终将发生改变。”

“三年一小变，五年一大变。到‘十五五’末，我希望德鹰不仅是一个制造旋梭的工厂，更是一个让人向往的事业平台。应该是一个环境优美舒适、福利待遇优厚、人才济济的优秀企业。”顾志英稍作停顿，继而补充道：“只有优秀的企业，才能制造出优秀的产品，才能提供优秀的服务。”这或许正是中国制造从规模扩张迈向质量提升的一个缩影——不仅要有制造“心脏”的精密能力，更要有服务“心脏”的系统格局。