近日，以“数智多元转型，专精特新筑基”为主题的中国缝制机械协会零部件分会换届大会暨2026年主题年会在重庆召开。会议集结骨干零部件企业，共商“十五五”发展新路径、新方向。现将部分发言整理刊出，供行业企业参考借鉴。
机危并存，零部件谋划转型升级
中国缝制机械协会副理事长、协会零部件分会主任 吴吉灵
从缝制机械行业发展趋势来看：一是产销规模触顶，结构调整加快。短期内，行业规模已触达天花板，市场步入存量资源调整和争夺。同时，行业进入完全依靠技术创新驱动增长新阶段，新技术、新产品层出不穷，产品结构调整、产品升级迭代加速。零部件企业要更加敏感、主动出击、展现价值。
二是格局相对固化，特色企业展现活力。行业前十名整机企业占全行业工业机总产量比重已近70%，9家企业生产基地设在台州，仅杰克一家工业机就占到行业三分之一强，且占比扩大势头还在深化。一些聚焦专业机种、特殊机种的中小整机企业呈现出旺盛活力，对零部件需求呈现出多品种、小批量和相对稳定的特点。
三是品质要求提升，质价比将主导需求。缝制设备加快向自动化、智能化转型，对产品质量、稳定性要求提高，将会带动对高质量零部件的整体性需求。现阶段来看，零部件企业要聚力打造高质量产品，激发可持续性订单和稳固协作关系；要在降本和提质之间寻求新的平衡，打造具有竞争力的产品质价比。
从零部件行业自身发展趋势来看：一是零部件格局不断重构、分化。随着台州整机产能的持续扩大和高度集中，本土化配套体系正加速壮大，技术装备水平快速提升，产能加快集中，涌现出一批产值超过5000万的大型零件企业。地域化、区域化和依托整机企业协作形成的体系化、派系化愈发明显，零部件企业之间的行业性、跨地区性互动交流减少，行业分化态势加剧。
二是生存挑战不断加剧。当前，零部件企业大多依赖批量生产、薄利多销的模式维持运营。当下市场环境下，一方面降本增效已逐步到极限，降价、压价仍在持续，企业利润越摊越薄；另一方面，原材料价格波动、人力成本上升、环保投入增加等因素，进一步加剧企业成本压力。“增量不增效”成为常态，部分企业甚至陷入盈利能力持续下降和亏损经营的困境。需要企业勇于破局，增强创新意识、开拓精神，持续探寻真正适合的发展道路和模式。
从外部机械加工技术发展趋势来看：一是数字化与智能化融合，现代加工不再依赖经验，而是建立在数据基础之上，通过工业互联网平台，实时监控设备状态、优化加工参数、预测维护需求。AI 技术正逐步成为机床的核心决策中枢，深度嵌入数控系统，直接主导编程到加工的全过程，AI智能机床即将面世应用；
二是高精度加工中心将成为标配，随着各行业高质量发展对零部件精度要求的不断提高，μm级（微米级）加工中心、五轴联动加工中心等先进设备将快速普及；
三是复合加工技术崛起，车铣复合加工中心、磨削复合机床等设备将广泛应用，实现"一次装夹，全部完成"，大幅缩短加工周期，减少多次装夹带来的累积误差；
四是人机协同产线将快速普及，机器人将大量应用，上下料、装夹、简易换刀等全流程独立完成，工人转向编程、调试、运维等高价值技术岗，未来高成本、低效率的传统工厂会被逐渐边缘化；
五是绿色制造成为趋势，将通过优化切削参数减少能耗、采用环保型切削液、实施废料回收再利用等措施，构建更加绿色可持续的生产模式。
面对制造技术的变革与升级，协会在行业“十五五”高质量发展指导意见中，提出高精先进加工装备占行业加工装备的比重达到60%的发展目标，将零部件自动化、数字化加工和零部件质量提升列为专项重点工程予以鼓励和支持。“十五五”时期，零部件企业加快向先进制造方向转型，要由自动化进一步向数字化、智能化和人机协同制造升级。
协会零部件分会副主任、宁波缝制机械协会会长 蔡贤丰
宁波作为高端精品零部件传统强区，广大零部件企业已经进入转型升级深度攻坚期，主业赋能、多元发展、传承接班、国际化拓展等议题亟待破解，“十五五”需要企业以更开阔的思路和视野，继续拼搏，拓展领域，寻求机遇。
宁波企业的出路在“专精特新、多元化、数字化、智能化、品牌化、开拓社会后市场”，几个代表性企业的做法很典型：德鹰强调“聚焦主业”，持续投入数字化技改，目标很明确——打造旋梭全球第一品牌。玉宁在做好铝件零部件的同时，积极延伸到汽车配件、新能源、机器人、无人机等领域拓展，找第二增长曲线。卡维专注“电子拖布轮”细分点，不盲目铺摊子，只求在细分领域做透。老板们现在的共识是：不再拼低价，而是拼精度、寿命和定制化服务，愿意投钱搞技改和研发。
对缝机零部件下一阶段发展的判断，是“谨慎乐观，稳中有进”。主要有如下几个方向：随着服装产业数字化升级，对自动化、智能零部件的需求会慢慢释放；内销仍偏弱，行业继续洗牌，小企业退出加速，头部集中度提升，智能缝制和自动化产线需求拉动高端零部件；出口仍是主引擎，外销虽整体放缓，但东南亚、南亚工厂的设备更新和售后配件需求依然有刚性。行业进入发展新阶段，发展的底层逻辑已经从拼规模和成本，切换到拼专精、拼品牌、拼跨行业迁移能力。
协会零部件分会副主任、江阴市兴港铝业有限公司总经理 奚丽莉
我们既要观察到行业的变化和趋势，更要保持能够相对稳定的内核。首当其冲的是缝制机械零部件行业数十年发展积累的强大韧性，是行业存在、企业发展的关键，是可以驱动发展、持续前行的重要信心和动力来源。
当前，智改数转、AI结合正在成为越来越多机械制造企业的选择路径。一方面，缝制机械行业在追求质量的同时还追求低价格，导致很多零部件产品已经没有盈利甚至处于亏损边缘，尤其是料重工轻的品类；此外，投资成本非常高，能够适用的自动化设备、数字化设备，动辄就要几百万元，压力非常之大。但另一方面，兴港通过坚守缝制机械零部件、积极转型多元化，从传统机械制造逐渐延伸为拥有全自动化、数字智能化、AI机器人应用的科技型制造，实现了非常大的跨越，让企业对机械制造业有了更强的信心。
“十五五”零部件行业的发展，正面临着越来越多的挑战。但是要坚信，没有挑战，就没有进步的动力，这是矛盾的两面，也是统一一体的。相信只要企业把内核练好，就一定可以在岌岌可危的形势下脱颖而出。企业要强化信心，不断把企业内部的工艺、管理、团队等各个层面进行优化整合。
有的放矢，聚焦“数智多元、专精特新”
中国缝制机械协会副理事长、协会零部件分会主任 吴吉灵
练好内功，重视体系优势塑造。当前，企业竞争已经进入“内核比拼”的精细化时代，零部件企业除了工艺精、制造强外，在市场定位、数字化管理、团队建设、客户协同、效率成本控制、装备技术升级等多方面都要综合发力，从单点优势转向多点发力，彰显企业综合实力和品牌形象，不断向先进制造企业靠近。未来企业没有体系优势，将很难在最终的竞争中脱颖而出，也很难满足下游整机企业的对稳定性、长期性、高质量交付的需求。
重塑定位，走自主特色道路。适度提升产值，改善赢利能力，稳定职工队伍，是当下零部件企业的走出发展困局的重要举措，多元发展和布局势在必行。企业要眼光向外，打开视野，主动破局，转变为专业精密机械零部件加工解决方案提供商，向关联行业拓展。未来，关键零部件和高端装备将成为我国发展的重中之重，机器人等新兴产业仍是国家重点培育的方向。要积极关注这些新赛道，提前布局，寻找合适的发展机会。
细分赛道，打造比较优势。细分赛道，打造核心产品，抓住两个关键点：一是精准锁定细分需求，不用求“大而全”，专盯龙头企业忽视的“小角落”做深做透；二是建立快速迭代机制，构建“客户反馈-产品调整”快速工作闭环。放弃全面竞争，找到细分赛道；放弃大而全的产品，聚焦高价值的核心产品；放弃广撒网的客户开发，深耕高价值核心客户；放弃粗放管理，做好精细运营守住利润。零部件企业要坚持寻找和打造差异化优势，将有限资源聚焦到核心优势领域，持续打造行业独特性和不可替代性。
模式创新，向服务型制造转型。一是从“来图加工”转向“协同研发”。参与客户的早期研发，前置到新产品立项，用工艺数据和生产经验优化设计，从“可替换”变成“难替换”，打造独家供应商。二是从“单点供货”转向“模块交付”。将单个零件组装为模块，交付给客户“半成品”，让客户更加省心省力。三是从“一次性交易”转向“长期服务”。主动服务，为客户提供“产品全周期寿命管理服务”——定期检测、预测性维护、到期提醒更换，把一次性买卖变成持续的合作关系。四是从“样本宣传”转向“网络互动”。要善于利用互联网传播手段高效链接用户，分享生产理念、研发制造过程，同时聚焦采购商痛点，演示设备操作、效率对比、售后流程，激活精准询盘。
协会零部件分会副主任、宁波市鄞州勇耀缝制机械有限公司董事长 汪小勇
勇耀深耕旋梭研发制造近三十年，累计拥有75项专利，其中8项为发明专利。借鉴“丰田模式”打造了适合自身发展的精益生产模式，2025年11月全面启动6S管理，向着“全球一流的缝纫机梭类生产企业”稳步迈进。
“十五五”，勇耀将勇耀将继续在三个方向上发力：一是继续深挖新痛点。高速工况下的发热问题、换料就要换旋梭的适应性难题、夏季高温时的润滑稳定性……这些已列入研发清单，智能预警、自润滑升级等新技术正在加速落地。二是持续完善产品矩阵。五大技术只是起点，接下来会推出更多面向细分场景的功能化系列，让每一位用户都能在勇耀的产品谱系里找到最适合的一款。三是每季度组织用户技术交流会，邀请机修工、车间主任与研发、销售坐在一起，当面聊痛点、看新品、提建议，让产品开发永远贴着市场走。
在产品端发力的同时，勇耀在市场端也迈出坚实步伐：目前已与国内外400余家整机配套企业建立合作，国内代理129家、国外代理113家，品牌全球覆盖率达90%；坚持深入市场、贴近用户，精准解决各类缝纫痛点，并升级扫码溯源系统，支持真伪查询与经销商网点推送；完成国内外新包装焕新上市，LOGO调整为“中国红”，以全新形象走向海内外；建立起“研发-验证-发布-迭代”的闭环机制，每项新品发布前必须到用户现场实测，发布后收集反馈，好案例做传播，有问题马上改进。正是这种快速响应，让“选勇耀?不卡线”从一句口号变成了用户口口相传的信任。
湖南凯斯机械股份有限公司董事长 申建春
凯斯从创立至今的近60年发展历史过程中，始终把“长期变化”作为的企业发展的根基，波动、稳定都是暂时、相对的，只有变化是绝对的。
一方面，凯斯秉持“专业机械零部件制造商”的定位，不去做简单的加工生产，而是聚焦精度要求高的用户需求。目前，凯斯除缝纫机机壳类产品外，还涵盖轨道交通、工程机械、烟草机械等专用设备的核心部件供应，并涉足航空领域等高端装备配套领域。依托近千台数控加工中心、机器人焊接、电泳涂装生产线等软硬件实力，凯斯还可以依照用户定制化、个性化需求，提供金属铸造、数控精加工、机器人焊接等一体化代工配套工艺服务。
另一方面，企业资金充裕的时候，要进行持续的项目投入，以多元化发展，为将来做好准备。我的观点是，企业现在做的生意，未来是一定会升级和迭代的，想要实现长期发展，必须要在有条件的时候开始做准备，从企业自身的基础和实力出发，寻找新的领域和市场空间，在尝试中有的放矢地补强、提升自身内生动力和实力。从凯斯跨界进入多个领域的实际操作经验来看，理性看待短期、大额的投入，合理进行评估和决策，是有利于企业长远和健康发展的。
从全球市场看，中国装备制造业出口保持快速增长，去年占比接近50%，今年预计会超过半数。其中，AI和人工智能等风口机会、非洲发展潜力爆发、欧美制造业回流重构等，都对装备市场形成了带动和需求，建议缝制机械零部件同仁，要把握好难得的机遇窗口，寻求、拓展市场空间，实现新的发展。
浙江缝五科技有限公司董事长 李小刚
缝制机械零配件的网络销售，已经成为行业乃至全球市场不可忽视的潮流。近五年来，通过直播、网店、跨境电商等渠道实现的线上销售额持续攀升，日发货量呈几何式增长，各类爆款层出不穷。缝五2024年日发货量6万件，2026年这一数据就已经超过8万件。不仅在国内，海外经销商也已经开始涉足其中，积极尝试线上销售业务，印尼某针车行，已经达到日发货量四、五千单，增长势头强劲。这说明零配件线上销售已经成为被全球用户认可的方式。
相较于传统易损件、更换件等零配件，缝五更侧重于新型产品——依照用户需求进行开发，再找到合适的厂家代工生产，每年专利量超过数十项。新型产品、新增产品是增量品类，“小创新、大市场”的定位和操作模式，同样适用于缝配领域。
常规缝配市场竞争白热化、卷价格。而新型品类领域卷创新、卷价值传递。安可信一把纱剪定价三十五块九，比常规产品贵了几十倍，但是在用户市场供不应求。充分说明，终端市场对功能性、差异化、高端化的缝配需求是存在且体量巨大的，需要企业主动探索和迎合。协会数据统计，全球市场缝制设备保有量估算在八千万台到一亿台，如此体量的零配件需求空间，中国作为世界缝机强国，广大零部件企业几十年发展积累的经验和实力，完全有能力、也最有可能性去满足不同类别、不同层级需求。零部件企业要积极拥抱网络，直面用户、直面市场，流量在哪里，市场就在哪里，只有将自己放在流量里，放在公开的线上环境中，才能有机会去更多的曝光，正面、负面的互动，对企业发展都是有益的。