中国缝制机械协会组织的中国国际缝制设备展览会（CISMA2025）已经成功落下帷幕。展会以“智慧缝制赋能产业新质发展”为主题，集结最新、最全的缝制产业科研成果，吸引了全球产业链十万余观众，共赴一场科技的饕餮盛宴。作为其中最为亮眼的“CISMA2025主题示范产品”，更是在各细分领域起到了技术创新、应用升级和性能迭代的引领风向标作用。借助CISMA强大的全球市场平台，新产品将迅速扩散，以科技赋能助力下游产业加速转型升级。协会融媒体平台邀请产业链专家，对部分主题示范产品进行点评，进一步明晰技术特点和应用范畴，以便于下游用户更快速、更直接了解产品优势和功能。

专家点评：杰克展示的人机协作场景，完美诠释了“智能替代”的真正含义——不是简单取代人工，而是实现更高效的人机协同。凭借“天眼狐AI视觉系统”和“AI全数字柔性送料技术”，首次实现了机器对人类操作逻辑的精准模拟。Ai 10能够理解车工的操作技能，形成“感知-分析-决策”的智能闭环。这一突破使得AI缝纫机不再是简单的生产工具，而是能够持续学习、思考的“智能伙伴”，甚至可以作为“老师”指导新工人优化操作，该款缝纫机开创了缝制设备新品类。不同于传统产品仅作为辅助工具，它借助AI驱动能够持续学习、思考，进而洞察人机操作的提升空间，助力客户优化交互、改进管理、提高效能。

专家点评：该产品采用内置式紧凑型设计，可正向或逆向360°旋转旋梭、机针和压脚而机头不旋转，动力性能佳，同步压脚，线张力和压脚高度随不同缝料可自动变化，缝纫线迹美观；具有底线余量检测系统，可防止线缝中途没底线缝纫；采用公司自主研发的QONDAC控制系统，可真正实现工业4.0数字化缝纫生产。

专家点评：该产品通过视觉识别系统，可自动识别检测成品口袋是否合格自动筛选分类；集成了自动折叠、自动压料、自动送料、自动缝制、自动收料、自动调整垫布宽窄、智能换模、花样调取机构及软件，可实现全自动贴袋缝纫作业。

专家点评：该产品采用精密轴承无油式挑线刺料机构设计，封闭式轴承、防尘结构阻隔灰尘侵入，同时轴承可自身传动润滑运转，且避免油污外溢，解决了缝纫漏油的问题。通过步进电机控制技术，一个步进电机分别控制针距调节和抬压脚动作。倒缝采用无级调节，可任意设定倒缝的针距，适合特殊面料或工艺需求。具有自动化程度高、缝制线迹美观的特点。

专家点评：该产品由缝纫单元和智能换底线单元构成，自动检测缝纫中的梭芯线，7秒内完成换梭，大大降低了工人的劳动强度，提升是缝制效率。智能换底线单元集成绕线穿线、供线装置、换梭装置、钩线装置、收余线装置、底线检测装置。可降低人工劳动强度，减少人工干预，为服装等行业提供更便捷、实用的缝制设备，具有一定的推广价值和作用。

专家点评：该产品由自动剪线机构、面线检测机构、独立电机驱动底线绕线机构、刺绣机构、数控系统等组成。通过计算机控制实现缝纫、绣花两种缝制工艺以及自动穿线、自动剪线等功能，更便于操作，减少对相关工艺熟练度的依赖，可广泛应用于家庭、商场、小型制衣工场等，是DIY爱好者和手作达人的便捷、可靠缝制工具。

专家点评：在缝制设备中加入机器人技术的应用，集成机械臂、自动缝制单元和数控技术，实现了汽车座椅面套的自动化绗缝流水线生产，在极大提升生产效率的同时，减少了常规生产环节中对人工技能、体力的依赖，确保了缝纫质量、保证了产品一致性、减少了不良品率。

专家点评：采用5个电机协同控制剪线、抬压脚、送布牙等提升缝纫质量。多动力源协同驱动技术的应用，精简了复杂机械机构的应用，使得机器从最初的复杂空间机构，精简为串/并联的平面连杆机构，到目前的简单机构的组合，数控技术的应用有效弥补了对机构精确传动的需求和长期使用带来的机构间隙等不足。

专家点评：在服装开袋工艺智能化发展进程中，传统开袋工序依赖人工模板、精度难控且效率受限的问题亟待解决。本款设备凭借“激光精准切割+自动化开袋流程”的技术整合，成为服装开袋环节的“工艺革新者”。其激光定位与全自动开袋的模式，有效突破了开袋精度与效率的双重瓶颈。

专家点评：该产品采用三挑线杆切换、三送线针棒切换机构，可快速切换3种不同颜色的缝 线线迹，提升工作效率。通过电脑控制同步技术，控制头部、旋梭、送布机构同步旋转，保障缝纫方向始终保持正向，提升缝制和线迹质量。

专家点评：采用异构多核实时协同处理架构，支持大规模花样的流畅解析与执行，提升资源拓展功能；通过针迹补偿和仿真技术，针迹仿真渲染软件算法可支持毛巾绣、链式绣、散珠绣、金片绣等针迹的实时仿真显示。

专家点评：该产品搭载多轴协同控制技术，可实现各绣作头的精准联动与任意切换启停，能有效规避大幅面绣作时机头间的相互干扰，整体稳定性与协调性表现良好。性能方面，其机器转速可达每分钟 1300 转以上；配备的数字式自适应压脚机构，支持压脚运动规律和高度的在线动态调节；经优化的针杆传动部件提升了穿刺力，即便面对硬厚面料也能实现精准绣作，相关指标在国内处于领先水平。

专家点评：该产品具备自动送料、自动排版、自动裁切、自动冲孔的全流程智能功能，同时集成了自主研发的动作控制系统与软件排版系统，实现了裁片环节的智能化升级，裁片精准度较为突出，为鞋类生产的标准化、精细化奠定了基础。与市面同类产品相比，该产品在结构设计上更侧重耐久性，用料扎实可靠，可长期稳定服务于生产一线；此外，其节能率显著提升，在降本增效方面优势明显。凭借硬件耐用性、能耗控制及核心软件技术的三重突破，该产品在鞋厂智能化改造中具有较强竞争力，也为鞋类裁切工艺的高效化、智能化发展提供了可参考的实践案例。

专家点评：该产品在高速缝制和设备结构创新方面体现了独特价值。传统高速机型在追求产能的同时，往往存在机头间距过大、空间利用率不足的问题，导致在如针织内衣、运动服饰等特定品类的高密度缝制中灵活性受限。该产品通过“小头距”的设计优化，使机台在保持高速稳定运转的前提下，能够更好地适应小部件和复杂结构的工艺需求。此外，其“奇偶独立”的配置为多针位操作和灵活工艺布局提供了更多可能性，有助于实现差异化生产。该产品不仅在速度层面突破了传统瓶颈，还在空间结构与应用场景上进行了精细化改良，展现出针对细分市场的研发思路。

专家点评：集成智能立体仓储系统、智能机器人、智能悬挂系统、 智能专机、智能悬挂分拣系统、智能包装物流系统、 AI 数字孪生管理平台、智能制造协同平台IMS，实现 智能排程、智能决策、远程管理、数字化管控等功能。

专家点评：应用专有的线头终结者技术，采用创新的挑线及剪线技术，在机器运行时能在起步时精准回收缝线，线迹收尾时直接断在工作位置，从缝纫机的起步及结尾剪线根源上解决了传统缝纫技术起缝线头堆积的鸟巢问题及结尾时线头较长问题，改机器结尾时线头最短3毫米，可以达到工厂工艺的要求，完全不用人工第二次再剪线头，提高了缝制质量的同时节约了人工。企业已经将此技术应用到可以应用的各系列产品中，同时该技术通过搭载智能控制系统，可以根据面料厚薄自动调整线迹张力，使线迹更加美观、漂亮。

专家点评：该产品是集高效率与高精度于一体的专业鞋底拉帮缝纫设备，融合了机械与智能控制系统。采用自动缩鞋头与鞋面鞋底校对系统，替代传统依赖缝纫人员手工技能缝制；创新研发了缝制路径记忆系统，缝制至转弯处时，系统将自动辅助操作，实现无停顿缝制，确保缝纫线迹平稳流畅；具有自动剪线、自动缩线功能，缝制结束后无需二次修剪线头。该产品大幅度提高生产效率，降低人工成本，提高缝制质量。

专家点评：传统松紧带拼接依赖人工操作、存在拼接速度慢、劳动强度大、拼接尺寸一致性差等问题。这款高速双头全自动接松紧机在松紧带拼接工序上实现高度自动化，通过双头设计与高速运转机制，大幅提升生产效率，同时在拼接的精度与稳定性方面有显著改善。由于松紧带产品广泛应用于运动服饰、家居服及功能性服饰，该产品能够在大批量生产中释放人力资源，优化用工配置，在提升单工序产能和保证拼接一致性方面的价值十分突出，未来若能结合智能检测模块和数据管理系统，将可能在服装辅料加工环节形成新的生产范式。

专家点评：传统绣眼与合缝往往分属不同工序和设备，不仅增加操作环节，也提升了工人技能要求与生产周期。该产品通过自动化技术将两道关键工序集成在同一设备中，显著缩短了加工链条，同时在缝制精度和花样一致性上也得到了提升。对于西装、衬衫等对工艺细节要求极高的品类，该产品提供了更加稳定且高效的解决方案。其研发思路凸显了“工序合并、流程再造”的方向，有助于推动服装制造业向柔性化、小批量高品质生产转型。

专家点评：在服装缝制自动化与精细化的发展进程中，传统平缝机对特殊面料、复杂工艺的适应性不足问题日益凸显。凭借“电子差动控制+智能缝纫系统”的技术突破，成为解决面料拉伸、起皱等缝制难题的“实力派设备”。其电子下差功能可精准调控送料节奏，适配针织、弹力等易变形面料的缝制需求，在推动平缝工艺智能化、高品质化的探索中值得肯定与借鉴。

专家点评：随着汽车、飞机、自行车等领域对碳纤维构件精准化、复杂化制造需求的提升，碳纤维铺缝机靠着能精准编制复杂曲面构件的核心能力，成了碳纤维材料铺缝成型的关键设备。它集成 CAD 软件用于铺缝路径设计与参数设置，实现了从设计到生产的数字化衔接，为复杂构件的精准制造提供了技术支撑。该产品采用碳纤维自动送线结合独立送线路径的设计，大幅减少碳纤维磨损，可针对不同规格碳纤维实现精准铺缝，并能根据需求灵活设定铺缝宽度和厚度；同时具备压脚高度自动调整功能，可满足不同厚度的加工需求。

专家点评：该产品凭借领型加工多工序一体化联动的创新设计，成了衬衫、西装等品类领部制造的关键设备。该产品集成领部裁剪、粘合、定型、缝制等核心工序，实现了领部生产“一站式”加工，大幅减少工序间流转耗时。该产品在联动控制技术上表现突出，各工序模块配合精准、动作连贯，有效保障了领型的加工精度与品质稳定性；同时，一体化设计大幅节约了设备占地空间，降低了人工操作强度，在生产效率和人力成本控制上优势显著。这种在工序集成、联动控制、空间利用上的多重突破，让它成了服装领部智能制造的典型设备，为服装企业精益化生产改造提供了可借鉴的实践方向。

专家点评：该产品针对各类不规则、异型的面料边缘，可实现全自动锁边作业，突破了传统锁边机对规则边缘的依赖限制，为异型边缘的标准化、高效化加工提供了技术支撑，在效率层面实现突破。该产品在自动化控制技术上表现出色，送料、锁边动作连贯精准，能适配不同材质、厚度的面料，锁边品质稳定且一致性高；同时，全自动作业模式大幅降低了人工操作强度，提升了生产效率，对推动服装加工工艺向更智能、更灵活的方向发展具有积极意义。

专家点评：模板拖轮装置采用自动感应技术，一键启动与自动停止模板缝制，实现模板缝制自动化，一人可同时操作多台缝纫设备，大幅度提高缝制效率；研发滚轮自动升降机构，根据缝制面料的不同厚度自动调节滚轮高度；运用高扭力步进电机驱动滚轮，提高滚轮动力，扩大缝制适用范围；采用无油技术，替代传统需加油的机械拖轮装置，满足环保要求。解决了缝纫机模板缝制过程中针距不均和劳动强度大的问题。