中国缝制机械协会监事长：林建龙
一、缝制机械单机及独立驱动、工业机械手应用技术创新
1、单机自动化、智能化技术
缝制机械单机自动化、智能化技术主要体现在缝纫机采用步进电机直接驱动五杆2自由度送料机构和凸轮、连杆机构，具有针距、压脚压力、线张力自动调节和加工物料厚度自感知，实现抬压脚、压脚交互量、剪线、针距调节、倒缝、数字化挑线、送布牙升降等的联动协调控制，缝纫过程中可根据用户需求编程，自动完成针距切换，实现缝纫过程的智能化控制；这一趋势成为本届展会单机自动化智能化的特征。
杰克的小单快反专用平缝机采用A.M.H面料自适应系统，能够快速感知面料及梗位变化，大力猿双擎电机实时调整送布与穿刺力的协同，精准输出穿刺力和送布力；针对厚、薄、弹等不同面料，可通过AI芯片及算法输出最优组合数据，日缝百款不停机；头部无油设计，在保证缝纫机高速运转的同时也能充分润滑，避免润滑油污染缝料。
杰克全速过梗包缝机采用闪电变压技术，智能感知，实时变压；通过多模态智能检测、数据模型的比对和运算精准无延迟的输出最优压力值；运用灵犀送布技术，智能匹配，精准送布，实现高达9.2N.m综合扭矩，送布力的精度控制在0.01N.m，能根据梗位需求精准输出送布力，实现闪电变压和灵犀送布同步响应，对厚、薄、弹、硬等各种梗位的全速过梗不降速。
杰克AI缝纫机通过AI技术，实现根据服装品类自动匹配机器参数、根据实际动作优化员工缝制手势、自动检测面料厚薄和和梗位变化精准匹配缝纫参数，降低对工人操作经验的依赖，提升缝制效率。
美机快单王采用步进电机控制针距机构，可在操作屏上面直接调节针距大小，实现了多线迹缝纫；通过微电脑控制使针距随着编制好的大小自由切换，缝制精美的花样线迹，使用更智慧，线迹更美观；采用精密轴承无油式挑线刺料机构设计，轴承自身传动润滑运转，解决缝纫机漏油问题，提高了缝纫加工质量。
美机过坎王采用单一步进电机集成控制系统，实现自动抬压脚、自动剪线及智能调牙功能和剪线线头长度毫米级的控制；创新设计雷霆过坎引擎系统和应用途灵自适应技术，实现厚、薄、弹等各种面料的自适应，快速调整牙齿高度、送布力、电机扭力，三组参数自适应；针杆、滑杆处采用固态润滑脂进行润滑，实现布料零污染，提高缝纫质量和生产效率。
上工申贝数字化缝纫平板厚料机D867采用集成式步进电机可对针距长度、交替压脚行程、压脚压力、压脚抬升高度和面线张力进行编程设定；具有自动材料厚度检测功能，在缝纫过程中智能优化工艺参数；机器系统内置软件，具有直观的用户界面，方便缝纫参数设置，缝纫进度的图形可视化；电子手轮提供简单、精确的针尖定位功能，带来完美的缝纫品质。
上工智能双步进电脑平缝机采用琦星双步进控制系统平台，具有直驱一体型安装电控和步进电机控制针迹、抬压脚、剪线、自动夹线、自动松线等功能；由操作面板调整针距，可实现变针距、加密缝、花样缝纫，有效降低倒缝噪声；悬浮式触摸屏操作界面，封闭式油箱结构，外形美观。
标准计算机控制多轴联动平缝机采用步进电机控制针距，使针距调节更加精准，并可缝制多种花样；打开密缝功能可实现微针距打结及短线头；搭载7寸物联网工位屏，连接“标准智云”数智化管理平台，实现生产过程的数据化和智慧化；全新步进电机抬压脚结构，抬压脚动作稳定可靠。
标准VETRON5656自动缝纫机，用于自动连接不一致轮廓的成形部件，通过底板和机头中的摄像机进行光学监控，在机针前监控缝料层；在缝纫过程中，特殊的下送料圆盘和上送料圆盘会自动提供不一致的缝料轮廓，从而保证缝料的完美拼接，取代了在缝纫过程中由操作工对缝料层的引导，主要应用在汽车座椅、内饰等领域。
富山新一代智能平缝机采用步进电机控制技术，一个步进电机控制针距和倒缝，另一个步进电机控制剪线和抬压脚，实现针距、倒缝、剪线、抬压脚自动控制功能；配置专用的线张力控制器，可主动调节线张力，满足不同厚度面料的缝制，实现平缝机的高质量缝制，针距准确，线迹美观。
汇宝PC867E、PC868E智能一体单针综合送料厚料平缝机通过步进电机控制技术，三个步进电机分别控制抬压脚、针距、压脚交互量，提升缝纫质量；创新设计电子膝靠，优化步进针距调节、电子手轮和倒缝扳手，适合高端厚料缝制加工。
中捷少鸟巢智能控线物联平缝机优化挑线刺料、送料、剪线、底线检测系统和缝料感应系统，步进电机控制剪线，可参数调整剪线，创新防鸟巢技术，起缝控线少鸟巢；采用直线线迹技术，缝厚针距一致，提升线迹美观度；倒缝切换静音，缝纫环境改善；通过无线联网技术，实现PC或手机端对缝制设备的数据监控与任务下发。
新顺发计算机控制高速平缝缝纫机通过骨位传感技术，实现缝纫过梗不断针；采用旋梭微油结构，通过油线引油，确保油量稳定，挑线杆采用无油结构，防止面料污染；厚薄通吃，做到一机多用。
宝宇GT6 独立剪线双步进电脑平缝机通过步进电机控制技术，一个步进电机控制针距、抬压脚，另一个步进电机控制剪线，提升剪线精度与效率，缝纫质量好。
汉羽直驱切包一体机内置直驱伺服马达和气动控制组件，通过在包边器前方直接进行面料切边，获得均匀饱满的包边效果；采用交替压脚、机针、送布牙和包边装置四同步机构，应对直线和转角位置的包边缝纫，切、包、缝一次成型，实现平整无位移的包边效果；配备气动抬压脚、自动供油、上下定针、切刀装置、包边装置手动倒缝、手动调节压脚交互量旋钮；操作安全简便。
舒普智能换底线缝纫机集成绕线穿线、供线、换梭、钩线、收余线、底线检测装置，实现自动换梭芯功能，提高工作效率。
鹤林视觉自动拼缝机通过机器视觉技术，采用视觉算法实现上料二次纠偏，自动生成缝纫轨迹，保障面料拼接准确性，提高了工作效率。
兄弟直驱数控双步进电机送布平缝机采用步进电机设定针码长度，实现线迹美观的高质量缝纫；内置电机控制抬压脚，达到静音效果；实现短线头，大幅减少人工剪线的工作；电子按线器在缝纫开始时瞬间按住面线，可有效防止针杆面线太短导致的抽线，减轻鸟巢问题，使缝纫线迹更加美观。
飞马嵌入式智能一体包缝机M900neo系列采用嵌入式机电一体化设计，直驱电机、电控箱、操作面板与缝纫机智能集成，大幅度减少安装工时；具有面料感应光眼，感应到面料后压脚自动抬升；仅在需要剪切面料和缝线时吸风，用气量大幅减少，工厂成本降低；光眼感知到相关机构复位时，缝纫机不会启动，实现安全缝纫；多语言语音指导与操作面板文字提示，操作简便流畅。
此外宁波新三合、杜马、多乐、斯诺克、翔科、浙江龙泰、星锐、森科、佳岛、嘉合等行业骨干企业也在展会上展示了具有自动化、智能化的单机，它们也是在步进电机调节压脚交互量、步进电机送料控制针距实现全自动智能针距调节、步进电机控制剪线和抬压脚、压脚智能感知缝料厚度，自动调节送料速度、差动量调整、电机控制送布牙露出针板高度调节、智能换底线等方面作出创新，适应不同面料及厚薄的送料需求，提升缝制品质。
与之相应的，琦星、沪龙、瑞仓、大豪、鲍麦克斯等推出了用于平缝机、包缝机、绷缝机、钉扣机、花样机等多轴联动控制系统，如：浙江沪龙科技股份有限公司推出了步进同步车协缝系统HL988T，采用一个60机座闭环步进电机，实现倒顺缝、压脚两个机构的数字化驱动；通过步进数字调节针距，线迹美观，重针效果好；具有诸如自编花样、电子调针距、多段缝、密针缝等功能，产品结构简单、成本低，运载无噪音，在自动化智能化的大前提下实现绿色环保，全面提升缝制效率；AI罗拉车伺服控制系统通过AI缝料轨迹追踪感应技术，配合厚度传感双模态感知和动态针距算法补偿引擎，实现五轴精密协同运行，确保拐角缝制与直线缝制时的间距保持一致，提升缝制线迹美观度；用一个步进电机控制抬压脚、步进松线、步进压脚压力，噪音低和稳定性好。。
琦星智能科技股份公司推出了“智多星”双步进平缝控制系统、“一拖五”步进包缝控制系统和步进绷缝控制系统；平缝控制系统采用一个步进电机控制倒缝及针距调节功能，可实现针距数字可调，且可编辑花样缝；通过另一个步进电机控制剪线和抬压脚，可实现压脚高度数字可调，剪线力度及时间数字可调，大幅减小整机机械噪音；标配电子膝靠功能，可选配电子扳手；步进包缝系统采用一个步进电机控制包缝剪线、抬压脚、送布牙高度、针距、差动量调节功能，实现剪线时间、抬压脚、送料高度、针距大小和差动量的数字化可调；可一键保存，无需通过机械调整；步进绷缝控制系统采用步进电机控制绷缝剪线和抬压脚功能，大幅降低整机成本，实现压脚高度及剪线速度数字化可调，降低整机噪音，机器使用寿命更长。
大豪多工位制版智慧协作花样机系统采用双高压控制技术，集成智能多工位鞋面制版、机器视图像识别、工业互联网、AI人机交互等技术，开发基于鞋片扫描、智能提线、流程化编辑、多码并行处理、花样云传输等工艺制版软件；实现高速高精度缝制。
鲍麦克斯智能缝绣机数控系统采用WIFI模块、BLE蓝牙模块，可支持互联网连接和手机APP蓝牙直连；基于成熟的电控设计架构，适配不同的电机驱动方案及用户机械结构，帮助用户缩短产品开发周期。
瑞仓SE12B带图像识别功能钉扣机伺服控制器采用国内高端芯片，集成压扣伺服电机、送料电机驱动系统和防打手传感器；送料系统将纽扣送到图像识别夹具上，摄像头拍摄图片，通过图像识别算法，计算纽扣的大小和角度，经由执行机构，调整角度，并完成压扣动作；系统高度集成，具备极高的事件处理能力，支持外扩图像识别功能，采用彩色人机交互界面，具有按时间、事件、时长等触发功能的安全锁机功能。
这些电控系统的推出，有效地满足了服装等加工企业对智能化数字化缝纫设备的现实需求。
2、缝制机械的独立驱动技术
独立驱动技术是指缝纫机的针杆机构和旋梭的勾线机构分别采用不同的伺服电机驱动，高速缝纫时多轴电机协调稳定工作，针杆或机头与勾线机构沿将要缝纫的曲线形状同步旋转，实现缝纫线迹规整美观。
上工申贝带有旋转头缝纫机构的CNC 控制自动缝制单元采用旋转头缝纫机构，独立驱动，实现无逆缝缝纫，保障线迹美观度；可编程线张力和压脚高度调节，适应不同材料的缝制；旋梭剩余线量监测和短线尾切割，确保接缝缝制质量。
四川精上360度完美线迹机头旋转模板机采用可旋转360度旋转机头设计，机头和旋梭底座具备360度同歩旋转缝纫功能，无逆缝线迹，实现完美线迹要求；机头与旋梭底座均采用独立进口通用伺服马达进行驱动，搭配马达同步算法，上下电机同步运作，采用双丝杆传动结构，精准位移，缝纫效果稳定。
标准5217AI边界识别厚料机升降旋转机头模板机通过AI机器视觉技术，可根据工序要求自动生成缝纫线迹，送料精准，性能稳定可靠，提升线迹美观度；采用360度机头旋转和独立驱动控制技术，无逆缝线迹，实现高速稳定美观线迹的缝制；采用双丝杆传动机构，提升缝纫质量；机头具有自动升降功能，缝厚能力强；拥有可调整电子中压脚，起针防脱线、缝纫时收线良好；独立免预绕线器，可独立绕线；可搭载物联网，支持数据上传下载。
多乐S8-H-LK2-04全自动双丝杆旋转机头激光模板机，通过机头、旋梭座独立电滑环设计，实现360°顺、逆无限循环旋转，确保机头组件和旋梭座组件精确同步旋转，使机针和缝线的相互位置保持顺缝时的状态，线迹美观；滚珠丝杆传动系统传动更精确，可通过操作系统电脑实现设备监控、故障诊断、程序升级、花样编辑等功能；操作更简便。
此次展会，独立驱动机头旋转模板机已经成为一种产品开发创新的趋势，相关企业基本都展出了相应的产品，以提升产品的品质，提高加工线迹的美观度。
3、缝制机械工业机械手输送物料及定位缝纫技术
工业机械手上下送料及定位技术是指应用于模板机、花样机以及自动缝制单元的上下料及定位缝纫，一般涉及抓取、移动、定位、驱动缝纫、收料等环节，实现更高程度的自动化加工。
IMB无人集聚缝制工作站采用工业机械手或机械传动机构实现袋口卷边、缝袋工作站的单机装置串联，通过视觉系统，实现抓取、卷边、移动到定位缝纫，口袋布取料、卷边、缝制袋花、贴袋自动完成。
匡博智造四合一联动袖口工作站采用优质钢模固定裁片，由机械臂传送及定位车缝，用于衬衫袖口四道工序反袖口、间袖口、开钮门和钉纽扣的联动缝制加工，员工只需摆放裁片，联动工作站无缝完成所有工序，稳定车缝质量的同时，极大地提高了生产效率。
欧大维全自动异形锁边机采用机械手自动送料、包边、剪线、收料机构，视觉定位及检测，实现魔术贴自动化锁边缝；包边均匀度好，外形美观，提高了生产效率。
此次展会在利用工业缝纫机械手实现送料和收料方面取得了长足的进步，一批创新产品推向市场应用，提高了产品的自动化程度和生产效率。
4、缝制机械的立体缝纫或切割技术
缝纫机立体缝纫技术是指通过工业机械手与缝纫机的有机集成而形成的立体缝纫或设备，可进行缝料的空间曲线缝纫或切割，实现了缝料静止，缝纫机运动达到缝纫或切割的目标，为缝纫设备的创新发展开创了新的空间。
粤铭激光展出了高精密混合光路三维激光切割机产品，采用专业的三维五轴数控系统，可实现复杂曲面缝料的高速切割；龙门双驱结构，高精密丝杆，高精度减速机及伺服系统，运行稳定，定位速度快，加工精度高，动态性能更好。
5、缝制机械的模块化设计技术
按功能将整机划分为几个模块，每个模块的设计考虑了互换性和通用性，机构调节依靠多轴数控系统分别控制步进电机实现。
标准展出了Vetron5000A系列智能厚料缝纫机，运用分散多动力控制技术，由一路小型伺服电机、6路步进电机和多路电磁铁直接驱动，提高了传动效率和传动精度，起动快速，反应敏捷；内置智能传感器，实现了缝料厚度自动测量，压脚压力、缝纫线迹长度、线张力随缝料厚度智能调节；优化的模块化结构，将各个功能区域以模块为单位划分为机壳模块、刺布模块、主轴模块、旋梭模块、手轮模块五大模块，各个模块独立装配，整机方便组装与保养维修；同时可以快速组合成平板型、长臂型、高台型、筒式等不同机型，方便生产，大大缩短了生产周期；优化了电子剪线机构，剪线效果更加稳定可靠；优化的电子主夹线结构，保证了线张力的稳定，适用于各种材料的缝纫；线张力由步进电机实时控制，可根据缝料厚度智能调整线张力，缝纫性能稳定，线迹更美观。
二、自动缝制单元技术
自动缝制单元集机械、电控、光电磁检测、电磁铁、液压和气压驱动、工业机械手输送面料、计算机视觉定位识别技术于一体，针对服装、鞋帽、箱包等下游行业需求，整合加工工序，实现缝纫加工、上料、收料的自动化和智能化，提高了加工质量和劳动生产率。
上工申贝毛瑟3745 Classic记录缝纫的安全气囊爆裂缝工作站集成缝纫机、电脑、显示器、高清摄像机、光学传感器、线张力检测仪、气动夹线器；通过传感器实时监控线张力，当检测到线张力偏离设定值时，用户可及时调整线张力，以确保缝纫质量；采用标签设计系统，可记录缝纫参数、生产批次、质量检测结果等信息，保障缝纫质量可追溯性。
上工申贝CNC程控步进电机技术的缝纫单元通过步进电机控制技术，控制旋梭之间的距离，无需人工调节；可根据面料厚度快速设定参数，提升工作效率；采用开线切割技术，保障在各类面料上实现精准切割；可编程针送布系统，提升了缝制精准度，线迹美观。
上工富怡床笠裙边机适用于床笠的加工，一体化完成橡筋与裙边、裙边与底片的拷边缝合；上下机头同步动作，具有橡筋张力控制及自动导向结构和裙边自动纠偏对边功能，保证橡筋缝制连续自动完成，不会出现瑕疵，切缝一体；具有断线检测功能，转速高，性能稳定。
上工富怡全自动高速垫板式冲孔机采用全自动视觉识别轮廓，自动生成冲孔位置，双头异步控制实现高效率冲孔；自动润滑系统解决了人工维护不到位的烦恼，提升了丝杆和导轨滑块的使用寿命，XY采用丝杆直驱方式，冲孔精度高。
杰克V6快反贴袋机通过变码技术和电控技术，配合智能算法实现口袋尺码切换、折片、凹模深度、反折角间距、衬距、伸缩自动调整，减少操作工技能水平，提升缝制效率。
富山冷刀开袋机采用自适应内外压框组件，可根据布料厚度自动调节压脚压力，避免起皱；通过激光工艺，解决切割白色、浅色面料发黄问题；袋模机构配合数控系统可设定口袋尺寸，无需换模，提升工作效率。
富山自动焊接橡筋机采用超声波定刀组件，对橡筋带进行切割，形成橡筋圈，使接口“热熔”在一起，相对传统的拼接成圈的方式更加整齐；通过夹料组件，在将橡筋圈送至缝制之前，“捋”平接口，保障后续接口缝纫时更加平整；通过弹性施加的预压力，保证在输送橡筋带的过程中不会出现左右移动，对成圈橡筋带进行固定，避免造成橡筋带偏移。
中捷全智能牛仔贴袋机通过AI智能视觉识别系统，可自动识别检测成品口袋优良和残次品口袋自动筛选分类；集成自动冷折、自动压料、自动送料、自动缝制、自动收料、自动调整垫布宽窄、智能换模、智能花样调取机构及软件，实现全自动流水线生产。
琼派瑞特大尺寸浴巾包边机集成冷切单标机、导料机构、上商标机构、送标机构，实现自动缝纫、上商标、纠偏、旋转、包边、送捆条、收料等功能，整机操作简单方便。
乐江全自动激光开袋机集成机械手下拨袋、自动送料、自动折边模具、激光切割吸风、缝纫装置，具有各种袋型的设置和折袋功能，实现高质量自动开袋。
标准海菱的TC404 汽车座椅面套绗缝自动化产线，集成自动上下料、机械臂、自动流水线、自动缝纫单元、仓储机构、数控系统；采用横梁桥架式机壳结构，直驱电机驱动；创新设计了模块化刺料装置，每个模块是一个独立的双针刺料机构，与模块化的旋梭台机构配合；采用四个独立的自动抬压脚机构，可一次性完成汽车座垫四道线迹的双线装饰缝纫，大大提高了工作效率及品质，可实现汽车座椅面套自动化绗缝。
四方维领四合一联动工作站集成反领机、间领机、拨料机械手、工业机器人、压送夹具和切刀缝制设备，实现衬衫领的反领、间领面、修剪领脚、走领脚线四工序自动化缝制。
其四合一联动袖口工作站集成翻袖口机构、压送袖口模具、模板机、工业机器人、夹持送料机构、锁眼机、钉扣机、收料机构，实现衬衫袖口的反袖口、间袖口、袖口锁眼、袖口钉扣四工序自动化缝制。
凌志的单片罗纹机集成自动上料、自动缝制、自动翻折、自动收料机构，实现罗纹袖口拼接缝制和接续二次定位缝制，提升了缝制规整度，具有全自动收料功能。
大森全自动激光开袋机采用尖端的激光切割技术，提升切割速度；通过内外分离式压框，针对不同厚度的布料可进行独立调整，确保高效准确的制作过程；可调模具赋予设备高度灵活性，根据需求自由调节，大幅缩短换模时间与成本。
中捷全自动激光开袋机，采用升降机头，避免厚料挂针；可控制拉料长度，确保止口呈自然状态，止口更直更均匀；打套结时间短，最长尺寸可达290毫米，开袋效率高，满足多样化口袋缝制需求。
华辰HYT-1002A自动上领机采用万向轮动力纠偏系统，能够在X/Y轴双向实时调整纠偏动力，确保领条在输送过程中始终保持正确的位置和方向；集成送料、纠偏、融皱、倒骨等机构或装置，实现领条边对齐、领条对骨及领口与领条自动合缝，提升了生产效率与缝纫质量。
展出的缝制单元还有：宁波尚高自动下摆机；德业自动绣眼合缝机；智缝服装全自动激光开袋机；科祺全自动绳头内塞/折叠二合一打结机；运控瑞奇肩带机等等，一大批各具特色的自动缝制单元产品在展会上展出；尤其是很多整机企业展出了全自动激光开袋机，简化整合了开袋及缝纫加工工序，成为本届展会的一大技术创新的亮点。
三、模板机、花样机创新技术
此次展会上大量展出了用于服装、皮革、羽绒制品等缝制的模板机、花样机，采用独立驱动技术，实现无逆缝缝纫加工，线迹美观度好；通过自动识别模板花样，完美缝制直线、直角、圆、圆弧等各种缝纫线迹，提高产品的一致性和加工质量；在模板机和花样机上料收料方面，工业机械手相关技术得到持续的应用，自动化程度不断提高，一人操作多机，大幅度提升工作效率，减少对熟练工的依赖。
杰克M9-A不断线模板机采用旋转机头，与旋梭座同步旋转，各个缝纫方向均为正向缝纫，实现无逆缝缝纫，提升线迹美观度；X、Y向双丝杆送料机构送料稳定，控制精准，针对羽绒面料绗缝，实现低张力缝纫及精准控线；采用底线检测和自动换梭机构，可自动监测底线余量，根据底线剩余线量和剩余缝线长度调控合适的剪线位置，实现自动换梭芯，提升工作效率；可与物联网相连，实现吊挂系统数据、缝纫机数据、生产管理数据互联共享，让数据产生更大的价值。
百福PFAFF 3589双机头可编程CNC自动牛仔裤贴袋机采用缝纫头和旋梭（XL旋梭）电轴同步技术，缝纫线迹美观；具有间歇式送料系统，即使在缝制困难的弹性物料时也能获得完美的缝制效果；机器配有集成的折叠装置和收料器，可以处理预折叠的口袋，型状和模板可以在两分钟内互换；由于机头的运动的方向是在X，Y平面上，因此只要将口袋放置到预设位置上就可以实现不同颜色线迹的缝纫。
川田超厚料旋转模板机创新设计旋转机头、机头自动升降装置和超厚料挑线机构，为用户提供超大的缝制空间，实现超厚缝料流畅稳定缝纫，线迹美观；独创快速换夹具，实现一机多用，可采用机械手自动换模板，自动化程度高；可搭载物联网和无线通讯模块，具有远程软件升级、花样程序传输、数据交互和信息化生产管理功能，实现生产管理信息化；拥有机械手装置可实现自动换模板。川田小精灵模板机高度集成的小型化模板机，融入密集的吊挂系统；通过激光头可升降设计，适应不同厚度的夹具和缝料；采用自动换梭装置，提升工作效率。
四川精上360°机头旋转完美线迹安全缝花样机采用独立电机驱动机头、旋梭底座，实现机头和旋梭底座同步旋转，避免产生倒缝线迹，线迹更美观；创新电子和机械混动中压脚结构，增强收线能力、降低央线张力解决线迹起疙瘩问题，提升缝纫质量。
美机M10智能换模360°旋转自动换梭模板机采用同步旋转专利技术，机头与旋梭底座实现360°同步正反向旋转，缝纫方向始终保持正向，缝纫线迹美观；机械臂通过多传感器融合（视觉、力觉）与模板机旋转轴实现动态路径规划，确保换模过程中机械臂与模板机的360°旋转动作精准同步；搭载深度学习算法与3D视觉识别，机械臂可自动识别模具类型及状态，匹配最佳换模参数，从模具识别、抓取、更换到模板机参数调整，整个过程无需人工干预；结合德国GRIP的MGW快速换模技术，机械臂可在10秒内完成模具拆卸与安装，换模精度达±0.03毫米；采用双伺服双丝杆传动，X轴与Y轴配备进口高精度丝杆，送料精度达±0.01毫米，实现高质量缝纫加工。
标准TC165系列旋转机头模板机采用机头旋转控制技术，实现针杆、旋梭随送料方向360°同步旋转，保证任意方向为正缝线迹，线迹美观；具备自动调速、自动旋转、自动剪线、自动复位、模板识别、花样缩放等功能；标配双丝杆传动机构，送料精准，性能稳定可靠；可电子调整中压脚，起针防脱线、缝纫时收线良好；独立绕线器，可独立绕线；可搭载物联网，支持数据上传下载。
中捷旋转接头模板机机头及底座采用同步带传动机构实现360度无限独立旋转，降低机头在高频旋转状态下对驱动电机的影响；拥有智能中压脚机构实现防钻绒、防起缝鸟巢、防起缝脱线等功能；全新机架自同心机构设计，避免因不同环境的影响 机针与针板孔的同心问题；步进电机剪线机构实现剪线速度、行程、角度可在电控面板上调整；送料传动机构采用伺服电机驱动丝杠传动机构，实现高精度、高效率缝纫。
耐拓高速无油旋转机头花样模板机采用X、Y 双通步带传送，通过RFID条形码识别图案，自动切换出对应的缝纫程序迅速进行缝纫；同步技术精准控制机头、旋梭和送布机构，缝纫过程中无逆向线迹，实现360度高品质缝制；配备激光切割装置，可进行拉链开袋或西装开袋加工，适用于羽绒服及各种梭织、针织面料的缝制加工。
启翔电脑控制式升降臂式旋转花样机采用三挑线杆切换、三送线针棒切换机构，可快速切换3种不同颜色的缝线线迹，提升工作效率；通过电脑控制同步技术，控制机头、摆梭、送布机构和步进马达，缝纫方向始终保持正向；采用360度上下同步旋转式单双针缝制，提升缝制线迹质量。
浙江龙泰LT-1658立柱式高速花样曲折缝纫机通过步进电机控制技术，一个步进电机控制针杆摆动，另一个步进电机控制针距、倒缝、抬压脚，可实现花样缝纫，提升缝纫质量。
祥泰气囊专用花样机集成裁片预放料、治具自动定位切换、自动缝制和剪线装置，通过机器视觉系统控制涂胶，保障气囊缝制线迹准确性；采用自动换梭装置，可自动识别底线余量，更换梭芯，提升工作效率。
安琪高速旋转升降机头厚料模板机采用独立伺服电机驱动机头和旋梭，通过机头与旋梭底座同步旋转，实现无逆缝缝纫；升降结构采用伺服电机+丝杆驱动，响应迅速；可通过主动式供油系统控制面板设定调整旋梭供油量，降低运行噪音和振动。
兄弟电脑直驱程序式花样机搭载彩色液晶面板可以进行直观操作，轻松完成程序制作；拥有550W大功率马达，穿透力强，通过振动控制，可提升穿透力；采用全旋转3倍旋梭，底线容量大，减少梭芯的更换次数，提高生产效率；间歇式压脚能切实压住针脚周围使得布料不会浮起，防止跳针、断线、断针情况；缝制范围大，即使极厚料也能牢固精确缝纫。
展会上还有一大批企业展出了各自企业开发的模板机和花样机，有力地推进了服装鞋帽产业加工的自动化和智能化，大幅度提升加工的质量和效率。
四、高速刺绣、超多头和多功能组合刺绣技术
CISMA2025展出了一批刺绣机创新产品，刺绣加工速度普遍达到1500转每分，自动换底线和自动换布技术逐步得到推广使用，机器视觉技术在电控上获得应用，组合刺绣机型呈现较快的发展态势，机器振动特性进一步改善，断线率进一步降低，刺绣质量显著提升，主要的技术趋势包含以下几个方面：
一是结合先进的控制技术，大豪最新推出了面向毛巾混合绣应用的智能化刺绣机电控系统，采用高性能多核处理器平台、实时高效的花样数据处理架构，支持单花样5000万针超大容量；双核DSP驱动提升动态响应速度，驱动参数自适应，应用调试方便快捷，刺绣机工作效率提升至1500转/分钟；通过智能针迹补偿与仿真技术，针迹仿真渲染软件算法支持毛巾绣、链式绣、散珠绣、金片绣等针迹的实时仿真显示；智能针迹补偿技术支持自动修正针迹偏差，优化绣品密度与均匀度，显著提升复杂面料刺绣质量。
二是大豪推出了A15 PRO个性化刺绣电控系统通过云平台交互、机器视觉、全自动化控制技术，实现寻边绣、定位绣、图片绣、涂鸦绣、文字绣、照片绣等个性化刺绣功能；支持花样精准定位，满足当下生活方式多元化对电脑刺绣的个性化需求，满足市场对特种绣工艺新需求，绣品呈现更为灵动丰富。
三是大豪展出了自动换底线及绕线机器人：采用五轴联动、机器人仿真等先进技术，换底线操作便捷，效率较人工更换底线提升10倍；此外该装置集全自动去线、绕线、装配一体化，动态监测余线，真空去线。可以在滑轨上移动并且实现对10个机头进行自动更换旋梭。
四是信胜推出了全自动大盘带特种刺绣机集成电控系统、框架系统、换色系统、主轴系统、智能机械手装置、特种绣装置，可实现多色、多规格带绣、绳绣、亮片绣、珠绣等功能，刺绣质量高。
五是越隆推出了基于多轴协同控制的多功能盘带电脑刺绣机采用旋梭可变取线角度设计，提升不同线材刺绣适应性；通过上下轴分离协同控制技术，实现上下轴配合角度自动调控功能；多功能盘带，增加绣品丰富程度。
六是镨美科推出了HX系列1500转超高速多功能大间距刺绣机采用共轭凸轮压脚同步驱动机构，降低运行振动与噪音；通过多电机同步驱动主轴集中带动曲柄机构驱动针杆刺料运动，实现1500转每分高速刺绣，刺绣精度高。
七是四川精上360°优美线迹机头旋转精密绗缝机：采用独创的360°优美线迹机头旋转结构，实现机头和旋梭底座360°同步旋转缝纫功能，缝纫线迹美观，高速绗缝可达1100rpm；拥有柔性电子中压脚机构，能够自动识别缝制物厚度，并调节中压脚对缝纫物的压力，同步自动调节线张力，保证稳定缝纫；可自动识别缝制花样等图像信息，提高缝纫效率；实现大幅面绗缝，花样丰富，线迹美观；可搭载物联网，实现信息化生产管理。
五、云平台及智能管理系统
在本届展会上，行业众多骨干企业展出了云平台及工厂智能管理系统，云平台及智能管理系统，采用物联网、大数据、云计算和AI 技术，通过智能电控设备、IOT数据传输、双向控制Saas云平台等方式，实现生产线智能化管理和信息服务。
杰克成套智联解决方案以MES和WMS为核心，分别与智能仓储、智能验布机、自动铺布机、自动裁床、物联网缝纫机、智能吊挂、智能分拣、清洁能源等生产设备高度集成，提供整厂软硬件一体化解决方案，实现软硬件系统互联互通，全面打通数据孤岛，打造行业智能工厂；提升管理水平和整厂效率，降低生产成本，提高产品质量和工厂产能；提升工厂形象，建构企业核心竞争力，全面提高工厂接单能力。
杰克AIOT数字化精益解决方案基于面向服装缝制行业的工业物联网智能管理平台，聚焦于“员工技能数字化评估”、“实际工时精准采集”与“产线效率动态优化”，是行业内首个将设备数据驱动 + 多维度员工画像 + 工序级工时建模三者深度融合的解决方案；AI智能体和服装生产管理的初步应用，不仅能够在工位效率低于预设阈值时进行提示，还能够基于实时数据自动分析，并结合服装制造垂直模型给出具体的操作建议，帮助管理者迅速做出反应，确保生产线的流畅运行。
圣瑞思服装AI智造一体化系统解决方案集成智能立体仓储系统、智能机器人、智能悬挂系统、智能专机、智能悬挂分拣系统、智能包装物流系统、AI数字孪生管理平台、智能制造协同平台IMS，实现智能排程、智能决策、远程管理、数字化管控等功能。
伊斯曼制鞋品质管理系统集成智能检针机、防霉杀菌机、小包装条码核对系统、X射线异物检测机、无动力滚筒线、扫码枪、包装箱检针机、称重机、剔除装置、数控系统，实现对成品鞋金属杂质的精准检测和数据记录、追溯。
誉财服装智能无人生产线集成自动化缝纫设备、智能缝纫机器人、自动化缝纫配套设备、数字化管理系统、数据采集与分析系统，实现各类服装全流程数字化生产管理。
六、智能裁剪、铺布和激光切割技术
智能裁剪和铺布技术是指裁剪设备、铺布设备采用机器视觉和刀智能纠偏技术、低张力铺布及检测技术，裁剪铺布精度高；与物联网、MES、ERP等管理软件结合，提高了裁剪铺布的管理水平，生产效率高。本届展会上，行业骨干企业展出了一批智能裁剪、自动铺布和激光切割设备，成为缝制机械的重要组成部分。
拓卡奔马全裁大师S90（多层裁床）集成软件、裁头、1、真空吸附、电控和智能管理系统；应用于柔性面料的多层裁剪，裁剪精度高，裁剪速度快，面料适应性强，特殊工艺处理能力强，替代人工降低劳动强度，智能管理系统、物联网功能，并与MES、ERP等管理软件对接。
拓卡奔马G7智能铺布机集成软件、断布、行走、送布、电控和智能管理系统；应用于柔性面料展开铺平，自动化程度高，铺布精度高，铺布效率高，面料适应性强，特殊面料处理能力强，替代人工降低劳动强度，与瑕疵智能管理系统、物联网、MES、ERP等管理软件对接，生产效率高。
杰克AI智能验布机（V2）集成机器视觉、贴标、面料传送、数控、软件系统，采用两台8K线阵相机，搭配线阵光源，可实现面料瑕疵点高精度检测、标记，大幅提升工作效率。
爱科GF9多层裁剪系统采用刀智能控制技术，可时时检测刀片受力情况及刀片姿态，调整旋转方向和旋转角度，提高多层裁剪精度；通过运动控制卡采集裁剪速度，配合送料轴与裁剪机头，实现循环边送料边裁剪，提升裁剪效率；自诊断功能，提高维修效率。
力克汽车裁剪房4.0集成数字化平台VALIA、面料裁剪设备Vector、管理服务系统EMPOWER、改进程序Algopex,实现从裁剪设备到软件、人员、企业资源数字化统筹规划，节约面料、提升工作效率。
元一数字化缝制全生命周期智能制造解决方案集成智能裁剪系统、数字化缝制系统、智能管理系统、智能验布与分拣系统、柔性整烫与后整理系统，实现从裁剪、排料、缝制、仓储、人员全流程数字化管理。
瑞洲异型异构柔性材料智能检测裁切装备通过缺陷智能检测技术，实现了柔性材料复杂纹理、非刚性形变、微米级瑕疵等视觉特征的精准检测；通过柔性材料多条件约束智能优化排版技术，采用流道式跟随吸附、悬挂式三横梁三刀头，实现了单层/多层同步混裁，提高裁剪精度和效率。
大森DS-1660裁切机采用低气压气动震动刀头和4冲孔装置，降低运行噪音，减少刀具切换频率，提高工作效率；通过多轴运动控制、智能裁片识别、切割轨迹优化、高精度拐角加工、真圆替换技术，实现面料的高效精准切割。
大族粤铭FC1600-B-A三头激光飞行打标机通过三激光头打标模式，扩大加工范围，提升工作效率；采用自动放卷、自动收料和自动排废，加工过程无需人工过多干预，设备自动化程度高。
乐江1670型智能裁切机采用高速运动控制系统，可实现双头异步同时裁切；通过多功能整体式刀头设计，具备切刀、冲孔、划线、画笔四种功能；AI智能排版系统，实现多裁片自动排版和大视觉智能识别裁切。
咔咻双轨异步全景摄像定位激光切割机采用大视觉识别软件系统，自主研发变形匹配算法，能够自动识别数码印花、丝网印花、绣花等图案，提高了识别精准度，实现高精度切割，满足了客户需求。
爱玛视觉识别智能裁切机G2-1608S+V4集成四摄像头视觉识别、双投影显示、双头导步同时裁切、二/四冲孔组件；通过机器视觉技术，可精准识别图案并校正裁剪路径；采用裁切动力与控制组件，实现自适应参数高速多层裁切。
博马BM-1514B自动送料喷切一体机通过配备智能路径规划算法，可优化切割路线，提升切割效率；采用双级吸风系统，通过串联双风机结构，实现吸附力与能耗的优化平衡，确保吸附稳定性，降低运行噪音。
七、智能吊挂仓储输送新技术
智能服装吊挂或仓储系统由智能软件、电脑终端、吊挂或仓储系统硬件等组成，采集裁片信息的RFID，用条码绑定；与缝前、缝中、缝后设备的数据无缝对接，实现互联网平台的集成，可实现吊挂或仓储系统的智能传输和生产信息化管理。在本届展会上，衣拿、明兴、舒普、迈的等企业展出了智能吊挂或仓储新产品。
衣拿AI智能吊挂系统(9A系列) 采用智能算法与优化策略，对生产流程中的物料运输路径规划、任务调度等关键业务环节进行智能化处理，提升生产效率与资源利用率；实时监测设备运行状态，智能预警异常情况，保障生产稳定和产品质量可控。
明兴CLeverMax服装家纺定制化混流生产系统集成包管理模块、工序管理模块、吊架管理模块、共享设备模块及多个功能单元，将传统的生产系统任务进行细化和归纳，按照工序的拆分和合并原则，可使各个裁片任务同时进行串行和并行加工，对不同的裁片部件同时进行多点加工，实现定制化混流生产管理。
舒普智能柔性针车线根据客户实际场地情况，可量身定制线体长度、宽窄、搬运物料尺寸、站位缓存处，具有高速搬运、精准投递、智能调度和安全保障的车体，涵盖订单接受、工艺排线、生产任务下发、生产过程控制、数据实时监控和采集、产线效益分析；是针对缝纫加工的全厂解决方案。
迈的智能制造管理系统由智能智造管理软件、智能吊挂物流系统、智能仓储系统、智能分拣系统等组成，突出软硬件融合解决方案的特色，具有流畅的操作界面，实时数据可视化，实时成本效益分析，助力客户快速决策，实现“小单快返”柔性生产模式与“不落地”全流程自动化生产。
八、其他相关的缝制机械新设备新技术
1、服装熨烫、粘合
百福可编程超声波焊接机，带有滚动超声波发生器，所有频率、速度和压力由电子控制；配有差动送料，超声波滚轮和压轮采用独立驱动，使焊接平滑、不滑层，亦可加小幅度褶皱；在粘合程序数据的监控下，操作过程可靠，实现高品质粘合；适合大多数热熔型材料、胶合织物、无纺织品的粘合加工。
迈邦展出的热风机MH60采用PLC编程控制系统，操作简单稳定；上下轮不同速度调节，适用于不同的弹性物料，贴合程序分段设置参数更灵活；智能送带机构，针对弹性物料可灵活控制尺寸，胶条贴合更平顺；复合式风嘴运动轨迹让胶带起头和中间停机过程中，受温更均匀，加工质量更好。
青岛罗元机械有限公司展出了系列热风粘合密封机产品，采用双电机驱动，电子喷嘴上下、左右、前后位置可控；当锁定松开时，锁键、边缘支托装置、回转臂板系统能够调节喷气的速度和温度，实现高效和高质量粘合加工。
威捷展出了粘合能手BX系列产品，是专门为休闲服和正装衬衫研发的粘合机，设计紧凑耐用，占地面积小；加热区长，预热迅速；温度和压力控制精确，性能可靠；标准控制器显示清晰，易于阅读，能清晰反映粘合剂运行过程中的所有参数，便于操作者进行及时调整。
威捷展出了VEIT8319通用整烫机，气动式衣袖张紧器用于短袖和长袖衬衫的衣袖无痕整烫；强劲的热空气提供了足够的能量，实现衬衫的高效高品质整烫；配有可更换的驳头夹，满足客户的个性化需求；三维立体张紧，宽度可自动调节，达到最优塑形；下摆夹由皮带驱动，运行轻柔平稳，一体化再拉伸功能防止褶皱。
衣拿智能烘干机采用柔性装置、预热装置、流量自动控制技术，大大提升了烘干机性能；通过输送链和相应的自动控制模块，实现烘干作业流程的全自动化，提高了烘干作业的工作效率以及工作时候的安全性，节约了传统烘干作业中的人力成本和场地成本。
威士展出隧道式蒸烫机，采用PLC及电脑系统控制蒸汽、加热单元及热风的运行循环过程；蒸汽控制、电加热热风、温度控制更加精准，可实现16种不同的熨烫工艺；一键切换参数，适应不同面料；适用于化纤、涤棉、毛涤、毛料、棉、麻皮革等多种面料衣物的烘干、去皱、熨烫和整理，实现高品质高效率烘干及熨烫管理。
2、特殊缝制机械
舒普SSP-F802牛仔裤自动化流水线创新设计放料框自动换框、袋片及裤片自动分层、料片自动抓取、校正定位、送料和自动缝制机构，整合牛仔裤后幅袋口卷边、袋片绣花及贴后袋缝制工艺，实现智能一体化缝制流水线；通过光感智能监控每道工序，具备断线感应、无底线报警、料框无料警示功能；降低工作强度，提高缝制生产品质和生产效率。
再登高碳纤维铺缝机集成铺放头、缝合头、工作台、材料输送装置、控制系统、软件系统、加油装置、剪刀装置，实现碳纤维自动铺放、缝合工艺，制成复合材料。
佳静700双步进差动拉帮机通过电控系统的智能调控，用户能够精准地调整送料盘与压料盘的线速度比，使得不同形状和材质的物料都能得到完美的加工效果。压料盘的设计有效防止了物料在加工过程中的移动或变形，确保了加工精度和产品质量。
鼎鑫DX-441-3D型极厚料专用智能3D立体包边缝纫单元采用优化挑线和刺布机构设计，实现30mm的极厚料缝纫；通过上送料传动轴连杆同步驱动上、下滚轮,解决了缝纫过程中缝料皱褶及潜移的缺陷；实现缝纫稳定性、线迹美观度和效率提升。
佳辰JC-G10-XB超声波修边拼接机采用超声波上下切刀与平缝机的间隙送料创新技术，实现无缝拼接和无骨位缝纫工艺，提高了缝制质量和生产效率。
此外，杰克，大森、TP、中森、川田等行业企业还推出了BOX100-A极速智能线柜、智能划线机、TP-8901全自动打号机、CM-189全自动钉扣机、机针管家。
3、功能零部件系统
冠炯不退避双金片混合绣装置创新设计机械结构和驱动控制系统，下定刀与散珠装置的送珠夹头上下错位安装，可在正常刺绣状态下的有限安装空间内工作，实现散珠装置正常工作时金片装置不需要退避；不退避双金片混合绣装置下底刀的镂空设计，可在散珠装置正常刺绣时避让送珠夹头；新设计的针杆、针夹结构更紧凑，增加了正常刺绣状态下的安装空间。
博盟电脑绣花机机械臂，包括送线机构、控线机构、导轨；送线机构通过连接架与导轨连接，导轨能相对于连接架上下移动，导轨下端设置有同步轮，同步轮中设有过线孔；控线机构设置在送线机构下方，控线杆的一端枢接在走线轮旁，控线杆的另一端设置有过线环，且控线杆能在集成板开设的扇形凹槽中往返滑动；绣线经过送线机构、控线机构、再通过过线孔穿出，实现了灵活传动与即时性传动功能二合一，保证了机体的整体结构刚性与动力传递的完整性，使用寿命更长，运转精度更高，提高了绣花机的整体性能。
卡维JTO自动模板拖轮装置采用滚轮自动升降机构，采用步进电机驱动拖轮抬升方式，可根据缝制面料的不同厚度自动调节滚轮高度，经单叉臂弹簧，可调节滚轮压力大小；通过自动感应技术，可实现一键启动与自动停止模板缝制，可根据模板轨迹自动缝制，实现模板缝制自动化，一人可同时操作多台缝纫设备，大幅度提高缝制效率。
太极储油无油超高速旋梭通过在旋梭底部和月圈梭皮内部设置储油槽、储油毛毡，使油精准润滑在导轨上，提升旋梭转动顺滑度和耐磨耐热性，减少磨损大大提高旋梭整体性能。
九、家用多功能缝纫机与缝绣一体机
蝴蝶JHQ6032pro家用缝纫机内置34种不同的缝纫线迹，实现直线缝、曲线缝、花样缝等功能，满足用户需求；采用上轴驱动皮带轮S3M齿型，提升送布、抓布能力。满足服装厚料工艺、线迹美观需求。
飞跃FY515 多功能家用包缝机集成差动高速机构、下切刀机构、针盖、缝纫合和压脚抬升安全保护机构，通过伺服电机控制技术，提高包缝机缝厚能力，线迹更美观。
FY777多功能电脑缝绣一体机集成自动剪线机构、面线检测机构、独立电机底线绕线机构、刺绣机构、数控系统，可实现缝纫、刺绣两种缝纫工艺。
此外，展会上还展出了直喷数码服装打印设备、激光打印设备、3D打印设备、3D测量系统以及CAD软件系统、服装虚拟展示等其他新技术新产品。
总之，本届展会国内外企业以缝制机械为创新承载对象，结合机构创新、电机驱动智能控制、工业机械手应用、计算机视觉和激光应用、设备互联互通、大数据分析、云计算等新技术，针对市场需求和下游产业链的加工痛点难点，组织攻关，开发推出了一批具有自动化、智能化和数字化特征的缝制机械单机产品、缝制单元、模板机、花样机、刺绣机、绗缝绗绣机、铺布机、裁剪机、智能吊挂仓储、熨烫设备、云平台及工厂智能管理信息系统等，引领了缝制机械行业的技术创新发展的方向，促进了行业的高质量新质发展；为服装、鞋帽箱包、家具家居、汽车飞机内饰、家纺、皮革、产业用纺织品行业的高质量发展提供了有力的装备支撑。