场景一
专业眼光审视大赛跃迁
【对话人物】
苏军强（江南大学副教授、大赛评委）
徐 斌（杰克科技股份有限公司、大赛评委）
李慧锋（北京大豪科技股份有限公司主控研发工程师、大赛技术指导）
顾云鹏（天津再登高智能制造有限公司CAD技术总监、大赛技术指导）
戴林华（北京大豪科技股份有限公司emCAD产品经理、大赛技术指导）
作为两次参与评审的专家，本届大赛相比有什么不同？
苏军强：最直观的进步体现在赛项设置的拓展与赛事组织的优化。从单一赛项发展为三大赛项，吸引了更多元的专业和院校参与，赛事规模与影响力显著扩大。协会与赞助单位对赛程的规划张弛有度，节奏把控得当。特别值得一提的是，赛前培训有效消除了学生的恐惧心理，通过公布考题范围与形式，极大激发了选手的参赛信心与热情。
徐斌：大赛内容得到了实质性丰富。新增的裁床排版与刺绣机项目，极大地增强了对服装生产全流程的覆盖，使竞赛更贴近产业真实场景。这不仅让高校师生更深入地了解了服装机械与工艺，也吸引了更多学校参与。同时，参赛学生的整体水平较上届有明显提升，部分连续参赛的同学展现了良好的成长性与稳定性。
大赛突出的关键词是？
李慧锋：升级！赛事组织的专业化与规范化程度迈上了新台阶。评分体系更为科学、细化，多维度的考核指标确保了结果的公正与权威。更重要的是，选手们准备得更加充分，所展现出的技能深度和解决问题的能力令人印象深刻，反映出大赛品牌吸引力不断增强，正汇聚行业内最优秀的年轻技术人才。
苏军强：“产业级全流程贯通”。赛项从单一技能点扩展为覆盖设计、裁床排版、刺绣、缝制三大赛项，首次把服装生产真实链条完整搬进赛场；组织端用赛前培训、节奏化赛程和细化评分体系，保证每一个环节都与产业节拍对齐；学生端则表现出对整条流程的深度理解与熟练操作，连续参赛者更是展现出稳定成长。这种从单一比拼到产业级全流程贯通的跃升，使大赛真正成为衔接高校与行业的标杆平台。
从赛场表现看，院校人才培养与一线生产实践之间存在哪些差距？
徐斌：差距确实存在。例如在PLC编程环节，竞赛多侧重于实现核心功能，而对安全联锁等至关重要的工程实践要素涉及较少。此外，目前的仿真形式与真实设备运行带来的感知效果仍有差距。竞赛中使用的部分软硬件平台与行业主流应用存在差异，这在一定程度上影响了教学与生产的前沿对接。
李慧锋：核心问题在于理论教学与实践应用的比重失衡。学生接触真实生产环境、处理复杂现场问题的机会有限，导致其应变与实操能力不足。弥补这一差距需要校企深度协同：请进来——邀请企业技术专家参与教学；走出去——建立稳定的实习基地，让学生深入车间。同时，院校的教学设备投入需紧跟企业技术发展，营造高度仿真的实训环境。
顾云鹏：差距具体体现在两大方面，一是“软硬脱节”，学生精通软件操作却对设备工艺参数（如裁床切割损耗）缺乏认知；二是缺乏成本与效率意识，例如在排料时过度追求理论利用率而忽略生产效率。建议通过校企联合开发融入真实案例的课程、更新迭代实训设备、并建立教师定期下企业实践的机制，将一线经验反哺教学。
有何意见与建议？
苏军强：第一，坚持并优化赛前预演和培训机制；第二，建立对参赛院校的定期回访制度，哪怕是通过线上方式，持续收集反馈；第三，考虑设立最佳组织奖等奖项，激励院校的持续参与和组织热情，保障大赛的活力与延续性。
徐 彬：希望大赛能成为校企协三方深度融合的桥梁。可以通过组织更多技术交流会、企业游学等活动增进了解。在竞赛呈现上，极力推荐将真实缝纫机等设备引入赛场，或至少播放高质量的工作视频，让学生对其编程和控制的对象有最直观的认识。
李慧锋：赛后可为优秀选手与企业搭建精准的对接平台，这既帮助学生规划职业发展，也为企业输送了急需的优质人才。期望大赛能持续迭代升级，汇聚更多力量，一届比一届办得更好。
顾云鹏：建议引入更复杂的“生产环境模拟”环节（如设备突发故障）以考验学生的应变能力。邀请更多来自企业的技术专家担任评委，从方案落地性角度进行评判。此外，强化赛后跟踪，尝试将优秀作品进行小批量试生产，让学生看到自己的设计转化为实际产品，极大提升其职业成就感。
戴林华：本次将刺绣机纳入赛项是一次成功尝试，有效推动了该领域技术关注与人才培养。在实际调试中，深刻感受到数控参数与艺术效果精准匹配的挑战，这正是技术与工艺结合的魅力所在。未来可吸引更多服装专业学生参与刺绣制版，并强化选手与企业的对接环节，使大赛始终与产业前沿需求同频共振。
场景二
凝聚行业力量，共筑人才生态
【对话人物】
茹水强（北京大豪科技股份有限公司总经理）
高接枝（天津再登高智能制造有限公司总经理）
作为大赛的重要支持方，企业参与的初衷与目的是什么？
茹水强：作为中国缝制机械电控领域的首家上市公司，大豪深耕行业近四十年，以发展民族产业为己任。我们深切体会到行业对高素质数控技工的迫切需求。支持大赛，是我们履行社会责任、回馈行业的方式。我们希望通过协会的组织和大赛的平台，调动各方资源，掀起学习数控技能的热潮，为行业可持续发展提供坚实的人才支撑。
高接枝：再登高团队源自行业，推动行业工艺、技术与市场的可持续发展是我们不变的初心。冠名本届大赛，正是为了给行业集聚和选拔专业数控人才，同时借助这个高规格平台提升品牌影响力，为我们未来服务更多客户奠定坚实的基础。
大豪是第二次冠名了？
茹水强：实现产学研联动，实现多方双赢局面，正是大豪三十九年深耕行业的初心所在。第二次冠名，我们不再只是赞助商，而要成为“长期合伙人”：把最新一代的电控系统、最一线的工艺需求、最真实的故障案例，提前搬进课堂和赛场；把大赛中脱颖而出的优秀选手，直接送进我们的研发中心、生产车间，乃至全球服务网络。持续冠名，就是持续深耕播种——让每一届大赛都成为行业数控人才的“量产引擎”，让“大豪杯”不仅是一块奖牌，更是一张直通产业未来的通行证。
提供了哪些支持？
高接枝：再登高为大赛提供了资金、软件系统、全程技术保障以及赛前培训等支持。期望协会能进一步加大赛事推广力度，吸引更多顶尖院校参与，真正实现为行业选拔和输送优秀专业人才的目标。
茹水强：大豪科技的支持是全方位的：一是积极参与大赛策划与组织工作；二是深入高校调研，确保赛项设置科学；三是免费提供了30套比赛专用数控系统作为硬件平台；四是为所有参赛团队提供了免费的技术培训与指导，培训师生达XX人次。
行业在数控人才培养方面还存在哪些挑战？
茹水强：核心挑战在于高校教育重理论、轻实践的现状尚未根本改变，这已成为培养高质量技能型人才的瓶颈。数控技术极强的应用性要求必须进行充分的实践训练。长远来看，必须深化“校企合作”，推行“订单式”培养，使人才培养目标直接对标企业需求。大豪希望以大赛为纽带，与院校、企业构建“行业协会-院校-人才-企业”四位一体的协同平台，通过产学研用结合，共同打造一个有利于人才培育、选拔和输送的良性生态圈，赋能行业的智能化转型升级。
高接枝：挑战在于，纺织服装行业对顶尖技术人才的吸引力依然不足，目前参赛院校的专业集中度较高，在数控领域的优势并不突出，导致人才选拔的基数和质量受限。建议扩大选拔范围，面向所有工科强校，吸引计算机、电子、物联网等更广泛专业的优秀学生加入我们行业。同时，可以适当提高大赛奖励额度与知名度，以“重赏”吸引“勇夫”。
场景三
以赛促融，构建产教融合新生态
【对话人物】
杨晓京 中国缝制机械协会理事长
协会如何看待本届大赛的意义？
本届大赛是推动行业高素质人才培养、促进产学研协同发展的重要举措。数控技术作为缝制设备智能化的核心，其人才储备直接关系到行业转型升级的进程。大赛不仅是一个竞技舞台，更是一个连接“院校教育”与“产业需求”的关键枢纽。通过真实项目驱动、企业真题实践，我们希望能够有效破解人才培养与生产实践脱节的难题，为行业提前选拔和储备一批精通技术、善于创新、贴近一线的青年力量。
大赛对推动“学以致用”、促进理论实操结合方面，发挥了哪些作用？
大赛的作用主要体现在三个“推动”上：一是推动教学内容更新。竞赛题目源于企业实际痛点与技术前沿，促使院校关注行业动态，将理论知识与生产实践、先进技术紧密结合。
二是推动实践教学模式改革。限时任务、多维评分和实战环境模拟企业场景，锻炼学生解决复杂工程问题的能力，“以赛代练”有效补充和提升了传统实验实训教学。
三是推动教育评价标准丰富。大赛评分不仅关注结果正确性，更注重方案的经济性、创新性和可落地性，为院校提供了更贴近产业的实践能力评价标准，推动教学从“纸上谈兵”向“真刀真枪”转变。
对于未来持续以大赛为抓手，加强产学研合作，有什么希望？
一是希望院校进一步敞开校门，将大赛资源反哺日常教学。积极引入行业标准、企业案例与技师资源，开发“赛课融合”课程，共建贴近生产一线的实训基地，让大赛效益惠及更多学生，实现“以点带面”。
二是希望企业更深入参与人才培养全过程。从共同制定竞赛标准、提供设备技术支持，到开放实习岗位、参与课程设计，直至吸纳优秀人才。请将支持大赛视为对企业未来竞争力的战略投资。
三是希望参赛同学珍惜这一实践机会，不仅比拼技能，更要理解背后的匠心精神与工程思维。立志将先进技术带到生产一线，成为既懂理论又精实操的新生代，助力中国从“制造大国”迈向“制造强国”。
协会将继续发挥平台搭建者作用，担任资源整合者与创新服务提供者的角色，优化大赛机制，深化产教融合，与各方共同构建院校育才、企业用才、行业聚才的良性人才生态，为缝制机械行业的高质量发展提供持续人才动力。
【后记】
缝制机械行业的创新与传承从未止步。我们欣慰地看到，协会、企业、院校正以大赛为纽带，凝聚共识、协同发力，逐步构建起教育链、人才链与产业链深度融合的新生态。从院校课堂走向产业一线，从理论构思迈向实际生产，一批具备扎实技艺与工程思维的青年后备军正在快速成长。这不仅是一次竞赛的成功，更是一个行业在人才培养机制上的深刻变革。以赛促融、以赛促教、以赛促学，中国缝制机械行业正以坚实的人才根基和持续的创新活力，稳步走向更高质量、更智能化的明天。