编者按——
“培养缝机人才、助力数字发展”！2025年全国高校缝制机械数控设计大赛战幕已启，一场跨越六城、鏖战百日的“智造”较量正酣！
赛事直击缝制数控设计前沿，紧扣行业人才需求脉搏，重磅设置三大实战项目，全面考验选手的专业功底、实践能力与创新思维。
即日起，我们带您将直击赛场，零距离捕捉这场智慧碰撞的鲜活声音与真知灼见，上篇我们来听听师生如何说。
场景一
老师说：把“企业真题”搬进 90 分钟
【对话人物】
李爱红 常州纺织服装职业技术学院智能制造学院院长
韩军良 台州职业技术学院教师
王 岑 广州市工贸技师学院服装专业带头人
首次参赛的初衷是什么？
带学生打这场“数控赛”想达成什么目标？
韩军良：以竞赛为“支点”，可以撬动“教学改革、人才培养、产业对接、学科发展” 的多重目标，最终实现 “让学生成长为行业需要的技术骨干，让专业扎根于产业发展的土壤中” 的教育使命。说到底，这场比赛不是终点，而是我们将课堂理论教育深深扎进产业土壤，让学生可以真正成为企业争抢的技术骨干，实现学以致用，这才是教育开花结果的目标。
组织参赛做了哪些准备？
李爱红：
备赛中最大的坎儿？
李爱红：技术适配。赛题要求90 分钟完成工业缝纫机PLC调试、刺绣针法设计或裁床排料优化，对学生实操速度和应变力是极限挑战。但校内设备与企业级系统（如大豪emCAD Pro）差距大，学生只能在电脑上“纸上谈兵”，一个月里连真机都没摸过，缺少运行设备实践。跨专业整合也是硬骨头，像裁床排料，既要懂放码逻辑、面料利用率，还得精熟CAD操作，单靠一门课根本罩不住。
韩军良：备赛本质是“在解决问题中成长” 的过程，就好像“见招拆招、越打越强”。但现实的挑战也是真实存在：课堂教授的是西门子PLC，而赛场却指定三菱系统，两者在指令集、编程风格乃至调试习惯上的差异，令学生常常在“会”与“能用”之间陷入一定。指导教师投入十二分的耐心进行，更棘手的是，设备、材料、场地和资金的限制，加大了技术实现的难度。
收获呢？
李爱红：学生能力“三级跳”：高强度模拟训练逼他们从“套理论”转向“解难题”。比如排料环节，我们团队的面料利用率优化已达行业水准；刺绣针法设计也因创意获赞。行业资源“反哺课堂”： 协会的技术标准、企业案例已融入新课程，我们计划增开2门选修；评委的犀利点评更是优化实训的“金钥匙”。
王岑：学生编程能力飞跃式提升。老师更是“教学相长”的深度实践。不仅更新了教学能力，了解了行业技术前沿，体验了师生并肩作战的共鸣，更重新理解了专业教育的真谛。竞赛倒逼我们打破传统“课本-课件-实验报告” 的教学闭环，构建起以真实问题为导向的教学模式，体验了从单纯的“知识传授者”转变为“工程思维引路人”的成就感。
大赛如何“搅动”教学，未来怎么变？
李爱红：一是暴露教学盲区。传统课程侧重单机操作，而赛题要求综合工艺适配（如刺绣针法艺术性与机器兼容性平衡），倒逼课程融入“设计-生产-验证”全链条视角；二是认证教学实效。大赛评分维度（如面料利用率、针法合理性）成为评价学生实践能力的新标尺；三是教学融合路径。我们将开发“赛课融合”模块，将PLC调试、裁床排料等赛项拆解为必修实训单元，匹配企业认证标准。开设“柔性制造创新实验班”，以大赛设备为教具，分阶培养数控系统开发能力；四是评价体系革新。我们将引入“竞赛式考核”，期末实践项目参照大赛规则（限时任务+多维评分），提升学生实战素养。
王岑：大赛有力打破了“理论灌输”与“实践应用”的壁垒，驱动教学模式、内容、评价体系革新，真正实现“以赛促教、以赛促学、以赛促改”。竞赛对学生知识整合、问题解决、创新思维的综合锤炼，远超课堂单一考核，直指培养“综合型技术骨干”的核心目标。
韩军良：竞赛的核心内容（如缝制机械结构原理、数控系统设计、参数调试、故障诊断等）往往直接对接行业前沿需求，可将其拆解为教学知识点，填补传统教材的滞后性。竞赛的核心价值在于“实战性”，可将竞赛的项目流程、操作标准转化为日常实践教学的 “标准化训练模块”，提升学生的动手能力与问题解决能力。
竞赛中暴露的学生共性问题（如“数控调试能力不足”“对缝制工艺理解片面”），可直接作为教学优化的依据，实现 “以赛促教”。竞赛往往链接行业资源（企业技术专家、行业标准、前沿设备），这些资源可转化为教学资源，同时竞赛中的团队协作经验也可融入日常教学。
竞赛不仅是技能比拼，更强调创新意识、抗压能力、工匠精神，这些素养可通过教学细节渗透。将缝制机械数控设计竞赛经验融入教学，本质是实现“三个转变”：从“知识灌输”到“能力建构”，从“单一学科”到 “跨界融合”，从“课堂模拟”到“行业实战”。通过内容重构、实践强化、反馈优化、资源联动，既能让学生掌握扎实的专业技能，又能培养其适应行业需求的创新与协作能力，最终实现“以赛促学、以赛促教、赛教融合”的育人目标。
对大赛有什么建议？
李爱红：技术资源“早补给”。盼望协会联手企业开放设备云平台，让院校初赛前远程“热身”，缓解设备差异导致的备赛压力，增加排料逻辑、对格技能等练习案例，建立可复用资源库。另外可以用“激励”再加一把火，比如设“工艺创新奖”，鼓励针法设计、排料算法等方面提出专利级方案。
王岑：建议大赛进一步强化“真刀真枪”的工业级标准，将服装CAD这条服装制造业的命脉，打造成锤炼学生核心技能的“主战场”。 希望比赛能更严格地模拟生产一线的严苛流程，设定明确且高精度的评判标准，彻底淘汰学生心中“差不多”的想法，代之以“分毫不差”的工匠追求。让大赛这个“熔炉”的温度更高、淬炼更彻底，不仅把理论知识锻造成实战绝活，更要把精益求精的工匠精神深深熔铸进学生的职业基因里。
场景二
学生说：把“不会”写成“会”的剧本
【对话人物】
皋旺、刘世杰、王一润：常州纺织服装职业技术学院 智能制造学院数控243A班学生
叶松博、黄俊儒：台州职业技术学院中德学院 机电一体化技术专业学生
刘家满、陈洁婷：广州市工贸技师学院 23级服装设计与制作预备技师4年1班学生
第一次参赛，最难忘的是什么？
听说你是“零基础”？
刘世杰
挑战很大吧？
王一润（参赛项目：PLC编程）：比赛实操真是最好的老师！备赛时，PLC底层原理吃不透，编程逻辑像打结，流程不是罢工就是卡壳。而在比赛的过程中，也突发状况：在自动工作流程当中，两个执行机构需要间隔一定时间闪烁，当时没有任何思路，直到想起指导老师教给我的方法，做一个虚拟点当作是循环机构的条件，模仿他的思路，最终实现功能。比赛给我最大的感受就是实战是最好的历练，让我对深耕工业机器人信心倍增，也让我瞄准自动化方向：钻研数控设备、夯实技术根基、培养临场应变力和创新思维。
实战感觉怎么样？
刘家满（参赛项目：裁床排料）：大赛追求的是服装CAD实战，激发了我对裁床排料技术的热情。面对复杂版型和有限面料，如何在电脑上将无数裁片“严丝合缝”地嵌入，是最大的挑战。记得备赛时，算法优化总差一口气，布料利用率卡在瓶颈。就像解一道立体拼图，反复调整旋转角度、尝试嵌套策略，甚至研究裁片共边切割的可能性，把服装CAD软件的功能“榨干”。大赛磨砺了我的软件操作精度、空间优化思维和解决实际生产难题的能力，让我更有信心迈向智能化服装制造的深水区。
陈洁婷（参赛项目：裁床排料）：裁床排料绝非简单的拖拽排列，它需要精确理解版型、面料特性和生产约束。备赛中，我们无数次与“布料利用率”较劲，面对不规则裁片或特殊面料纹理，软件自动排料往往不尽如人意。挑战逼着我们深入钻研软件的手动排料技巧和参数设置，学习如何巧妙利用空隙、调整裁片方向，甚至进行微小的版型适配调整。每一次克服困难、提升哪怕0.1%的利用率，都让我对服装CAD的理解更深一层。
对个人的成长和专业学习有什么体会和感悟？
叶松博（参赛项目：PLC编程）：“解决实际问题”驱动我将碎片知识转化为可落地的能力。竞赛也让我接触工业级工具与标准，获得“即插即用”的就业优势；更锤炼了工程思维——必须考量成本、耐用、安全、维护等多维约束。竞赛压力淬炼解决问题、团队协作、抗压创新等软实力，其长远价值可能超越专业技能。它激发的求新意识，也内化为终身学习的动力。从“纸上谈兵”跃升为“真枪实战”，加速了我从“学生”向“准工程师”的蜕变。
黄俊儒（参赛项目：PLC编程）：竞赛锻造的是扎实的机械结构设计、数控编程与自动控制技能，深化对缝制机械行业的理解，也坚定了我未来选择职业道路的信心。可以说，竞赛为我推开了行业大门。如何快速适应环境，将竞赛所学转化为实战能力，从独当一面的基础工作起步，逐步攻克复杂技术难题，最终参与到核心项目的研发与实施中，这些是我思考的首要目标。
【后记】
傍晚6:00，夜色降临，但比赛教室的灯还亮着，参赛学生还在与指导老师进行的热烈讨论着。全国缝制机械数控大赛，这场发生在数控系统、CAD界面与缝纫机针尖上的“零时差”淬火，不仅淬炼了新一代技术骨干的硬核技能与软性素养，更淬炼了职业教育对接产业需求的决心与路径。诚如李爱红对赛事进行总结道：我们将以赛事为触角，持续推动“技术标准进课堂、企业真题进实训、行业专家进教研室”，真正实现数控人才与产业需求的 “零时差”对接。它证明，当教育敢于直面产业最前沿的挑战，当学生能在真实的压力下将“不会”变成“会”，行业的未来制造图景便不再遥远。