缝制机械行业正在加快向数字化升级转型，其中，由椒江倾力打造的“缝制设备产业大脑”项目为行业全产业链的发展注入了新的动力。
“缝制设备产业大脑”是台州椒江为缝制企业专门打造的一个共享平台，通过多源工业数据接入和工业场景应用，汇聚各类缝制设备产业数据资源，为企业设备精益管理、生产订单流程管控、产品物联管理、数仓管理等提供解决方案，帮助企业加快数字化转型、高效化运作。截至2024年5月底，114位领域专家、70万条产业链数据、9亿条云仓数据。平台具备数据服务和智能分析、智库服务、孪生应用、缝制设备联网、资源汇聚等核心能力。目前该平台已经有530家企业、1048台核心生产设备，推动企业综合应用成本下降15%，生产效率提高25%以上，取得良好的综合效应。以工业互联网为支撑，以数据资源为核心，协调缝制设备相关企业数据入链，支撑缝制设备产业大脑的数据建设。
缝制设备产业大脑建设3年以来，逐步实现从概念提出到实际部署的各个阶段，包括技术选型、平台开发、试点运行以及逐步推广等环节。目前，已在多个典型工业行业中取得了显著的成果。
全国（左）及浙江省（右）入链缝制企业地域分布数量
入链企业加快融合缝制设备产业大脑平台
缝制设备产业大脑目前已经将450余家整机制造和零部件生产企业信息入链，主要在浙江、江苏、上海、广东等地区，其中浙江省内300余家，根据不同区域分布如下图所示；浙江省外150余家，主要分布在江苏、广东、上海等东部地区；从企业规模看，大型企业包括15家，中型企业25家，其余为中小微企业，覆盖该领域TOP企业90%。
缝制产业的智能化转型
缝制设备产业大脑作为链接全产业链的中枢，通过整合上下游资源，实现了生产过程的数字化管理。目前，平台已经成功地集成了13个应用场景，形成了"浙里相缝"、"云上相缝"和"未来相缝"三个核心业务场景。为企业的数字化管理提供坚实的数据支撑。如台州市精亮科技有限公司，作为第一批入链企业，自2022年以来，实现对物料的实时跟踪，解决了物料积压问题，降低生产隐性成本，通过产业大脑大数据支撑，实现了企业管理和生产管理的双重目标。
“样板企业”与“共富工厂”的先行示范
在缝制产业中，一些“样板企业”和“共富工厂”已经率先实施产业大脑云平台。这些企业通过智能化改造，识别出企业管理的多个痛点，包括业务流程不统一、系统集成不流畅、数据管理不集中、大数据积累不足、决策数据提供不及时、员工数据安全意识薄弱以及核心数据容灾备份体制不完善等，通过全面的数字化规划，整合企业数据和流程优化，不仅提高了生产效率，还实现了节能减排，为整个行业的转型升级提供了宝贵经验。此外，通过开发“共富专区”模块、微信小程序等，对操作界面进行适老化改造，实现企业入库派单，农户注册抢单。其中在人民日报及新华社每日电讯报道的“佳芝丰”共富工坊场景获得台州市市级示范共富工坊。
缝制机械制造行业向着数字化发展的程度愈加深入，以云平台和大数据为基础，连接全链条的云服务平台的价值越显重要。展望未来，缝制设备产业大脑将加速扩充数据量，提升行业影响力，加速完善缝制设备产业大脑建设和运营，进一步推动缝制机械设备制造行业的智能化、绿色化和高效化，推动缝制机械行业进入一个新的发展阶段。